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6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现.借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。 相似文献
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文中引进物流企业中的6S管理理念,将其应用于物流综合实训室,通过借鉴整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的涵义,探讨在物流综合实训中如何推行6S管理,达到培养学生的良好职业素质,提高实训效率,保证实训安全的效果。 相似文献
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飞机维修是一项多工种、多对象、多环节的复杂工作,随着民航维修安全文化的深入开展,为防止维修差错的发生,采用6S管理来提升飞机维修现场管理的理念得到了越来越多的重视.文章通对某通航维修企业的6S管理活动的介绍,论述了6S管理模式在维修车间的建立、推行、方法以及成效,分析了当前现场管理中存在的问题并提出了改进措施. 相似文献
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本文从5S出发,介绍了5S管理的内容,它是指以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的管理活动,后来,发展到8S,有的企业甚至推行12S。在5S管理基础上,管理大师们推出了TQM,80年代,通用公司发明了6Sigma管理。从此,六西格玛逐步发展成为以顾客为主体的追求持续进步的一种管理哲学。 相似文献
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所谓6S管理,是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 相似文献
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李明荣 《中国质量技术监督》2015,(1)
5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础.近年来,我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行,但不容乐观的是,一些企业在推行过程中,往往出现形似而神不似的问题,或者喊一大堆口号、制定一大堆制度,但实际上却很难付诸行动,甚至根本无法实施.实践表明,推行5S管理是一项系统工程,应经过策划、动员、实施、内部检查等过程.为保证最终的效果,5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤,策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准. 相似文献
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在技工学校德育教育中引入企业6S管理,对培养学生养成良好习惯、建立德育6S规范、提升学生职业素养和形成特色校园文化有很好的作用.本文从6S管理存在认识上的偏差、6S持续推行困难较大和6S维持过程中易产生精神疲倦三个主要问题出发,探索了企业6S管理在技工学校德育教育的途径,研究成果对提高技工学校实施德育6S管理有一定的借... 相似文献
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岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析 总被引:1,自引:0,他引:1
结合深入学习实践科学发展观活动,对大唐岩滩水力发电有限责任公司(以下简称岩潍发电公司)生产现场推行6S管理现状进行了调查,分析了其存在的问题和不足,并结合岩滩发电公司实际,提出了改进的对策和建议,明确了6S管理的目标. 相似文献
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目前发电行业在"竞价上网"以及煤价高居不下的市场环境下,竞争日趋激烈.而加强企业内部管理是赢得市场竞争的有效方法.本文结合6S管理方法在发电企业中的应用,阐述发电企业如何通过实施6S管理不断提升其运作绩效,从而满足现代电力市场发展的需要,提升其企业竞争力. 相似文献
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6S管理已经成为企业管理的一项重要内容。文章针对仓储系统的6S管理的推广步骤、内容方向和推行6S管理要注意的问题,阐明6S管理在仓储系统中的应用,导出6S管理是市场竞争方向,是推升仓储管理营运水准的丰富内涵。 相似文献
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6S管理在施工现场管理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
李文 《中小企业管理与科技》2010,(36)
由于施工现场是建筑施工企业提供最终产品的场所,建筑施工企业施工现场管理水平的高低会在很大程度上直接制约企业的整体管理体系运转.而由日本企业最先提出的"6S"管理,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法.本文在介绍了6S管理的概念及实施6S现场管理必要性的基础上,指明了加强6S管理的步骤,并结合自身经验提出加强施工现场6S管理的具体措施,希望对企业施工现场管理有所帮助. 相似文献
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结合深入学习实践科学发展观活动,对大唐岩滩水力发电有限责任公司(以下简称岩滩发电公司)生产现场推行6S管理现状进行了调查,分析了其存在的问题和不足,并结合岩滩发电公司实际,提出了改进的对策和建议,明确了6S管理的目标。 相似文献
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5S最早起源于日本,它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理.5S是日式企业独特的一种管理办法.1986年,第一部5S著作问世后,对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起了5S热潮.由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同.随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流.在中国,5S作为企业现场管理的杰出手段,被越来越多的企业认知、认可,井进步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系.6S已逐渐成为中国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和竞争力的有效手段.以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍的方式介绍6S原理,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法;每阶段会遇到的问题与解决对策;对于每个阶段,通过图片和表单清晰易懂地介绍6S管理. 相似文献