电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究

文章针对地下管道电化学腐蚀,选用采用半电池电位法、线性极化法(LPR)、电化学噪声(ENM)和电化学阻抗谱(EIS),测试了地下管线钢电化学腐蚀程度,并分析了埋地管线钢腐蚀机理。试样结果表明:干湿交界处管道腐蚀最严重,干燥处和含水量过大区域腐蚀程度相对弱。实验结果说明土壤中的氯离子和湿度分布是影响钢样电化学腐蚀程度的主要因素。     

电化学技术在地下管道腐蚀检测中的应用研究

文章针对地下管道电化学腐蚀，选用采用半电池电位法、线性极化法（LPR）、电化学噪声（ENM）和电化学阻抗谱（EIs），测试了地下管线钢电化学腐蚀程度，并分析了埋地管线钢腐蚀机理。试样结果表明：干湿交界处管道腐蚀最严重，干燥处和含水量过大区域腐蚀程度相对弱。实验结果说明土壤中的氯离子和湿度分布是影响铜样电化学腐蚀程度的主...     

X65管线钢在模拟海水环境中的腐蚀行为

采用失重法,SEM,扫描开尔文探针(SKP)技术等方法研究了X65管线钢在模拟海水环境中的腐蚀行为;采用电化学方法研究了温度、SO42-含量对X65管线钢在模拟海水环境中腐蚀行为的影响.结果表明:随着SO42-量的增加,腐蚀速率呈现增大的趋势;随着温度的升高,X65钢的自腐蚀电流密度增大,但增大的幅度却逐渐减小;随着浸泡时间的延长,X65钢的平均腐蚀速率呈现下降趋势,但局部腐蚀进一步加重且出现明显的点蚀现象.     

扫描隧道显微镜探针针尖的制作

扫描隧道显微镜探针针尖的加工方法有好多,最主要的是电化学腐蚀法、机诫成形法和粒子束刻蚀法等。本文利用不同方法制作出针尖,并探讨了针尖的制作技巧。     

工业锅炉系统中的除氧与防腐

金属腐蚀几乎存在于各种机械设备,据有关资料统计,全世界每年因腐蚀消耗的钢铁(无法回收的部分)约占总产量的十分之一左右。目前钢铁设备的腐蚀正日益引起重视,工业锅炉数量最多,是不容忽视的重要组成部分。工业锅炉给水系统的腐蚀大多数情况下是由于遇到了水,所以基本上属于电化学腐蚀,而水中溶解的氧气常常是引起金属发生电化学腐蚀的一个主要因素。在工业锅炉系统运行中,氧腐蚀不但发生在除氧器以前的设备上,当除氧器运行不良时,氧的腐蚀作用也会扩展到给水管道、省煤     

浅析燃气管道的腐蚀与控制

对燃煤气管道腐蚀原因进行了分析,认为管道腐蚀的主要是由于化学腐蚀和电化学腐蚀造成的,并提出了相应预防措施。     

电化学腐蚀防护技术分析

本文通过对电化学腐蚀的机理和防护措施进行分析,总结出一套电化学腐蚀切实有效的防护手段。     

锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析

锅炉在使用中由于电化学腐蚀影响锅炉及热力系统安全和经济运行,使锅炉的安全和经济运行带来影响,造成事故停炉,导致运行锅炉发生故障,严重者可能导致重大事故发生,本文就影响锅炉电化学腐蚀的因素及防治方法进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉电化学腐蚀引起足够重视,确保锅炉安全运行。     

机械设备湿硫化氢腐蚀机理研究

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时伴有机械、物理或生物作用。文章综合运用应力腐蚀试验、金相、扫描电镜观察、表面分析技术以及电化学、热力学、材料力学分析计算等多种方法研究16MnR和08Cr2A1Mo在H2S介质中应力腐蚀行为,有助于揭示多种复杂因素的作用。     

钢筋混凝土外加电流阴极防护技术在长会口海湾大桥中的应用研究

混凝土中钢筋的腐蚀是一个电化学过程。因此,对于重要工程的重要部位(有长寿命要求的部位),采取电化学防护技术是用于防止钢筋腐蚀问题的最根本、最有效的措施。通过此项目的研究,解决重要工程重点部位的钢筋混凝土耐久性要求;解决阳极材料实用性和耐久性的问题;解决系统安装工艺要求与桥梁混凝土构件施工要求协调性的问题;解决对混凝土中钢筋的腐蚀主动控制的问题;通过远程监控技术,解决日常维护管理和长距离现场数据采集问题。     

核电厂循环水过滤系统鼓型滤网腐蚀及保护措施研究

文章针对各核电厂循环水过滤系统鼓型滤网出现大面积腐蚀现象,将金属电化学腐蚀和保护原理应用于核电厂鼓型滤网腐蚀分析,并提出保护改进措施,降低腐蚀。     

表面预处理对建筑钢材防腐性能的影响分析

镀层是建筑结构用钢材防腐的表面处理方法中的常用操作方式之一,镀层的各项参数对钢结构防腐性能存在不同程度的影响。现对钢结构用钢Q235B进行了电沉积镀镍、电沉积镀镍铜合金,并进行了乙酸盐雾试验和电化学腐蚀试验和分析。实验结果表明：表面镀层有效提高了建筑钢结构的抗腐蚀性能,且复合镀层较单一镀层的抗腐蚀效果更好;电沉积制备的表面镀层能使钢结构经过10天乙酸盐雾腐蚀后,其质量损失率降低了87.16%;腐蚀电位正移78.45%。     

PEO技术在军用危险品包装材料中的应用研究

本文采用PEO技术在钛衬底上制备了一层致密的TiO_2陶瓷薄膜,并对其形成机理进行了探讨。利用X—射线衍射分析(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了陶瓷薄膜的结构特性,并利用电化学极化测试技术分析了陶瓷薄膜的腐蚀特性。研究表明,利用PEO技术在钛衬底上生成陶瓷氧化膜后,其耐腐蚀性能优良,而且经65%~68%的发烟硝酸浸泡72小时后,其耐腐蚀性能得到进一步提高,可以作为腐蚀类军用危险品的包装材料使用。     

9Cr1Mo表面钝化处理对耐腐蚀性能的影响

使用3种钝化工艺对9Cr1Mo钢进行表面钝化处理，通过电化学测试、FeCl3腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、高温高压腐蚀试验测试3钝化工艺对9Cr1Mo合金耐腐蚀性能的提升，结果表明钝化处理通过在9Cr1Mo钢表面形成保护性好的钝化膜，可有效降低钢基体的腐蚀速率使得耐电化学腐蚀性能和耐盐雾腐蚀性能显著提升。在高温高压腐蚀试验中未钝化和钝化后的9Cr1Mo钢的腐蚀过程由CO2和H2S腐蚀共同控制，钝化处理有利于钢基体发生更为均匀的腐蚀，对9Cr1Mo钢表面腐蚀膜的形成过程产生一定影响，但不会改变其腐蚀机理。     

缓蚀阻垢剂对P110套管钢腐蚀行为影响研究

本文主要采用电化学工作站,借助三因素三水平正交实验法,考虑温度参数,研究缓蚀阻垢剂及酸洗液加入三元复合驱溶液后的腐蚀行为,分析加入不同种类和不同量时对套管P110钢的腐蚀行为影响,确定影响腐蚀的主次因素。研究结果表明:在温度为30℃、不含酸洗液以及缓蚀阻垢剂浓度为175 mg/L时,该介质对P110钢的腐蚀性影响最小。温度是影响套管P110钢腐蚀的主要因素,其次是残余酸液浓度,最后为缓蚀阻垢剂。在一定范围内,套管钢的腐蚀速度随温度升高而加快,随着阻垢剂和残余酸洗液含量的增加,腐蚀速率增加程度较小。     

"牺牲阳极保护接地"在北京现代油库工程中的应用

油罐的使用寿命主要受电化学腐蚀的影响,目前解决油罐电化学腐蚀的主要方法是对其采取保护措施,牺牲阳极保护接地系统是一种有效的解决方式.在延长油罐的使用寿命方面,起着不可替代的巨大作用.     

高性能无溶剂长效防腐涂料

本项目所研究开发的产品,是可用在干、湿环境下,抗化学腐蚀和电化学腐蚀,同时又耐核辐射无溶剂型重防腐涂料。本产品特点:百分之百的固     

“牺牲阳极保护接地”在北京现代油库工程中的应用

油罐的使用寿命主要受电化学腐蚀的影响，目前解决油罐电化学腐蚀的主要方法是对其采取保护措施，牺牲阳极保护接地系统是一种有效的解决方式。在延长油罐的使用寿命方面，起着不可替代的巨大作用。     

锅炉中的电化学腐蚀

本文对锅炉中电化学腐蚀的成因及控制措施进行了分析探讨。     

管线钢

首钢迁钢公司管线钢共涉及26个牌号、3大系列。包括普通输送用管线钢、抗HIC管线钢和石油套管。输送用管线钢主要用于石油、天然气和水等流体的输送管道