浅析蒸汽管网损失原因剖析及控制策略

本文通过对酒钢蒸汽系统受产量、 用量、 仪表、 压力等原因影响,管道损失率一直波动较大,尤其在冬夏交替阶段及产量、用量大幅波动的情况下,损失率最高可达9%等问题.通过对管道泄水、 温度、 计量等因素的分析,得出影响的主要因素,针对影响因素制定相应蒸汽管网运行模式,达到降低蒸汽损失的目的.     

M701F机组启动中汽机无法进汽分析与对策

文章通过对M701F燃气蒸汽联合循环机组在启动过程中由于汽轮机的状态不同,余热锅炉启动过程中蒸汽压力和温度的上升不同步,导致主汽阀前蒸汽的温度和压力不能和对应的金属温度相匹配,造成汽轮机无法进汽进行了分析,找出了影响蒸汽温度和压力上升的原因并提出有效的解决措施。     

关于分流旋翼式流量计的误差与校核

蒸汽的供需常用分流旋翼式流量计计量,由于蒸汽的密度是随蒸汽压力的起伏而变化,因此,在读取蒸汽质量流量时,一定要用压力参数加以修正,否则会产生很大误差。某锅炉房一台SZs4—1.25—Q的4t/h蒸汽锅炉,燃用高炉煤气,生产的蒸汽除大部分自用外,富余部分外供,由分流旋翼式流量计计量。外供蒸汽记录流量为1745.9t,平均外供2.6t/h。一台在     

锅炉蒸汽分流管爆管原因及防范措施

1、概述某石化公司热电厂8#锅炉是某锅炉制造厂1998年制造,1999年投产的锅炉,锅炉额定参数:蒸发量410t/h,蒸汽压力9.8MPa,蒸汽温度540oC,给水温度215oC,分流集箱内压力为10.8MPa,328oC。     

润叶参数与烟叶水分温度的典型相关分析

为考察烟叶复烤工艺一次润叶前后烟叶水分、温度变化情况,使用均匀试验设计及典型相关分析对烟叶复烤工艺一次润叶段前水压力、蒸汽喷吹压力、滚筒转速三项可调参数与润后烟叶水分温度间的关系进行分析。结果表明,一润中蒸汽喷吹压力与水分波动、润后温度呈显著正相关,前水压力与润后水分呈显著正相关。     

烟丝增温工序出口温度影响因素分析

烟丝增温工序的一项重要工艺任务是提高烟丝的温度,目的是为了改善和提高烟丝的感官质量,该工序衡量烟丝增温效果的质量指标是出口温度。文章从影响出口温度的三个因素:入口水分、叶丝流量、蒸汽压力入手,运用方差分析的方法验证三个因素对出口温度的影响,结果发现,入口水分和蒸汽压力对出口温度的影响显著,烟丝流量对出口温度的影响不显著。     

邯钢炼钢蓄热器系统应用分析

<正>邯钢新炼钢厂现有3座250 t转炉,上设3个余热锅炉蒸汽汽包,后道配1~6号150 m3的蓄热器设备。由于转炉蒸汽是间歇性的,且压力波动比较大,而RH对蒸汽压力和温度性要求又比较高,一般低压蒸汽达不到要求,而转炉蒸汽压力比较高,但过热度不够。实践证明,在蓄热器上加装余热蒸汽过热装置是经济可行的。在满足RH用气需求的同时,富裕的蒸汽通过分气缸送入蒸汽低压管网。但在生产过程中有时蒸汽难以保     

浅谈压力计量校准系统中过滤器的作用

在压力计量校准中，压力介质作为物理媒介不仅传递压力，同时也向计量器具提供自身压力参数．从而建立了压力校验仪、压力标准器及被计量对象的物理联系，使压力计量校准成为可能。与此同时，也提出了选择压力介质的依据要求，主要体现在压力、温度、密度、黏度等物理参数方面。近年来，我们对去除压力介质污化进行了研究，提出了在压力计量校准系统中实时过滤油污杂物的解决方案。并研制了多种形式的压力过滤器。较好地解决了压力介质污化的影响问题。     

东热电厂主蒸汽系统倒暖管并汽方案浅析

东热电厂主蒸汽系统采用的是单母管制形式.共配置有五炉三机.额定蒸汽温度450℃,额定蒸汽压力5.3MPa(锅炉出口).在以往的锅炉并汽操作时,把蒸汽参数控制为:蒸汽温度≥420℃,蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.2MPa,主要采用正暖管并汽方式.从锅炉点炉到并入主蒸汽系统,大约需要5～6小时,耗时较长,燃料油及汽水工质损失也大,降低了全厂经济效益.为了缩短了并汽所需的时间,采用倒暖管方式,减少了燃料及工质的损失,提高全厂热经济性.     

直流锅炉给水流量对汽水分界面及蒸汽温度影响的研究

随着现代火力发电的发展,机组温度、压力等各项参数不断提高,机组容量日趋增大。直流锅炉已成为未来火力发电厂锅炉发展的主要机型。其具有节省投资、降低发电煤耗、节能减排等诸多优点。本文通过大量的实验,分析直流锅炉给水流量对汽水界面及蒸汽温度的影响和两者之间的关系;归纳汽水界面及蒸汽温度的变化对锅炉各受热面材料和蒸汽质量的影响。为直流锅炉的安全运行提供理论依据。     

蒸汽发生器是否属于特种设备

2012年6月,某质监局对辖区内的某机械有限公司生产的库存蒸汽发生器进行检查发现,该公司生产的蒸汽发生器是通过燃料或电加热,将所盛装的水加热成水蒸汽,并对外输出水蒸汽,配备外置水位计、水箱和水泵、电路控制系统、安全阀、压力表等附件。据该公司提供的设计图纸显示,该批蒸汽发生器的主要技术指标分别为:额定蒸发量50kg/h、额定蒸汽压力0.7MPa、额定蒸汽温度     

CAN总线技术在蒸汽计量系统中的应用

CAN总线技术应用于金川公司蒸汽计量系统,切实解决了金川公司的蒸汽计量这一难题,文章从总线技术的原理出发,介绍了CAN总线技术在金川公司蒸汽计量中的应用状况及在蒸地量系统中所发挥的作用。     

浅谈1000MW超超临界火电机组中低压旁路阀内漏问题的优化改造

汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统,主要由旁路蒸汽管道、阀门、控制系统及执行机构组成,其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或直接引入凝汽器。文章介绍了1000MW超超临界火电机组中低压旁路阀内漏问题的优化改造情况和使用效果。     

锅炉水冷壁爆管的调研

1、问题的提出 某石化公司热电厂8#锅炉是杭州锅炉制造厂1998年制造、1999年投产的锅炉.锅炉额定参数:蒸发量410t/h,蒸汽压力9.8MPa,蒸汽温度540℃,给水温度215℃,分流集箱内压力为10.8MPa,328℃.2010年11月,8#锅炉在正常使用期间,发生两次水冷壁管爆炸开裂事故,造成锅炉停产,影响企业安全生产,并造成了一定的经济损失.     

流量计成撬与非成撬对比研究

计量系统的撬装是将流量计、温度、压力检测、流量调节、以及计量管路的切换阀门、上下游计量汇管、放空排污管线安装在一组撬座上,文章通过计量精度、费用及项目管理等方面的对比研究,论述了流量计成撬技术及其优点。     

检定质量流量计量装置应注意的问题

YLJZ型液体质量流量计量装置直接用于散装油脂行业的贸易结算，它的准确与否直接关系到买卖双方的经济利益。它实现了温度跟踪、密度补偿，从而完成了对液体的质量计量，既采用补偿式质量流量测量方法，同时测量液体的温度和压力，然后利用液体密度ρ与温度t，压力P的关系求出该温度、压力下的液体密度ρt ，再由液体体积流量乘以ρ得到流体的质量流量值。通常对液体介质补偿时，若工作压力不大，测量准确度要求不高时，可忽略压力引起的密度变化，而仅考虑温度的影响，本装置即是当温度变化较小时，可认为密度ρ 与温度t之间是线性关系。…     

原油动态计量误差分析

介绍了造成原油动态计量交接误差的主要因素,对流量计、温度、压力、密度、含水等测量过程中造成计量误差的主要因素进行了分析。在分析误差原因的基础上,提出了降低原油动态交接计量误差的措施。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

蒸汽的准确无损计量与节能降耗

文章根据作者的工作实践,围绕蒸汽计量与能量损耗、耗能设备经济运行的关系、存在的问题、影响因素、解决方案等,对蒸汽的准确、无损计量及综合效益进行了探讨,为供、用汽企业节能技改提供参考.     

蒸汽的准确无损计量与节能降耗

文章根据作者的工作实践,围绕蒸汽计量与能量损耗、耗能设备经济运行的关系、存在的问题、影响因素、解决方案等,对蒸汽的准确、无损计量及综合效益进行了探讨,为供、用汽企业节能技改提供参考。