关于高压欠注问题的思考

本文针对采油三厂低渗透油田的高压欠注问题,通过对欠注原因的深入剖析,提出了高压欠注形成的理论模型,在此基础上,总结各项措施的应用效果,深入分析解堵机理后提出了对高压欠注井的下步治理思路及工艺技术方面的改进建议。     

低渗欠注井酸化增注的可行性研究

前言 滨南油田位于东营凹陷西北边缘滨南-利津断裂带的西部,北依滨县凸起,南临利津洼陷,西靠林樊家构造,东与利津油田相邻.主要含油层系有沙一、沙二、沙三、沙四段4套.到2000年12月,探明含油面积62.1 km2,地质储量8319万吨,动用含油面积57.7 km2,地质储量8140万吨,标定采收率222%,可采储量1811万吨. 本研究的目的就是以滨南油田的滨649块、滨644块和滨五块三个区块的欠注井为重点,解决该油田低渗注水井欠注问题,利用酸化增注工艺提高油田开发水平,达到滨南油田稳产、增产的目的.     

完善基础井网,实现老油田夯基固本强开发

针对在老油田管理上存在严重的5欠账现象,水井管理严重滞后,加上油水井因井况等多种因素影响停井报废,致使泣采井网不完善,导致采油矿所属油田的地层能量保持率处于较低的水平,老油田持续发展和稳产的基础薄弱的现状,采油矿以完善基础井网为核心,强化储层连通性研究,加大油水井动态分析力度,提高注采对应率和注水井分注率,有效保持地层能量.     

抗高温水包油钻井液在莺深2井欠平衡钻井过程中的应用

莺深2井是大庆油田一口欠平衡预探井。设计井5100米,实际完钻井深5520米,为大庆油田目前完钻井深最深记录,预计井底温度220℃。该井三开欠平衡段使用了大庆油田钻井工程技术研究院研制的水包油钻井液体系,体系在应用过程中乳化性能稳定,流变性好,而且对录井、测井无影响,密度在1.00g/cm3以下,抗温能力强,创造了大庆油田钻井液使用井深最深记录。     

欠注井治理对策及探讨

本文主要分析了二矿地区水井欠注的原因,并针对原因提出解决对策。     

提高注水合格率的几点看法

导致注水井合格率下降的原因主要有四种:注水井欠注层段逐渐增多;注水井水质脏;部分注水井不能洗井;注水井作业处理不及时。提高注水井的合格率途径是:注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合;清洗注水干线,改善注入水水质;用罐车洗井;加强作业井作业管理监督力度。     

充氮钻井液欠平衡技术应用简介

本文重点介绍Raudhatain油田第一口欠平衡井在设计和施工阶段的各项技术措施关键指标,作为欠平衡设计和施工的参考。     

优化管柱结构延长水井换封周期

针对文明寨油田构造极其复杂,井况严重损坏,层间矛盾日益突出的现象,首先,要提高水井的分注率,找出水井频繁上作业的原因,增加油田水驱动用储量。     

对注聚地面工艺配套技术的探讨和分析

针对少数由于注入压力高,而完不成配注的注聚井,为了保证整个区块的地层压力、注采平衡,维持油田的稳产。实施局部增压注聚技术是一种投资少、见效快的有效方法,它可以显著降低注聚单耗,是一项值得推广的新技术。本文就对注聚地面工艺配套技术进行分析而且提出相应技术的实用效果。     

单家寺稠油油藏注汽效益分析与认识

随着油田开发的不断进行,成本压力的不断增加,以注汽吞吐为主的稠油开发油田,越来越认识到注汽所产生的经济效益,明确认识只有注足汽、注好汽,才能对稠油进行有效开采。为此,单家寺油田技术人员逐渐探讨摸索出一套注汽效益的测算方法,利用此方法对单家寺稠油油藏历年注汽效益进行了分井区和单井的注汽效益分析,并对注汽过程中采用的配套注汽措施做了详细的分析,为以后的注汽方向指引和注汽工作开展奠定坚实的基础。     

注水井启动压力分层测试工艺

为清楚认识注水井各层段的启动压力和吸水指数,提高分层注水效果。针对目前油田中测试工艺存在的问题,研制了注水井启动压力分层测试工艺。本文介绍了管柱结构,使用方法、选井条件以及主要的配套工具。通过现场应用表明,该工艺较好地解决了启动压力分层测试问题,见到了良好的增油效果,为油田分层措施提供了可靠依据。     

氧活化与同位素测井资料在喇嘛甸油田笼统注聚井中的对比分析

目前注聚合物驱油技术已经在喇嘛甸油田广泛应用,如何监测注聚井的动态变化,尤其是笼统聚驱注入剖面的测量问题,是对生产测井的技术考验。本文针对目前在喇嘛甸油田应用的笼统注聚剖面测试的氧活化和同位素测井技术,结合测井实例进行了分析对比。     

港西油田注聚系统聚合物回收液地面处理工艺浅析

港西油田自2004年应用采出水注聚,随着注聚时间累积,聚合物溶液受地层矿化度影响,在井筒和近井地带堵塞,导致部分注聚井频繁出现压力高、注不进现象,这些高压注聚井在修井作业过程中会产生大量的聚合物废液,注聚系统产生的聚合物废液回收进入油水分离系统,底水含油明显升高,严重影响脱水效果.针对这一问题,研制出了一种采油用磺基聚合物降解剂-无机盐的破胶剂,该破胶剂现场应用效果十分显著,聚合物回收液粘度由15970MPa·s降至6-8MPa·s.     

港西油田注聚系统聚合物回收液地面处理工艺浅析

港西油田自2004年应用采出水注聚,随着注聚时间累积,聚合物溶液受地层矿化度影响,在井筒和近井地带堵塞,导致部分注聚井频繁出现压力高、注不进现象,这些高压注聚井在修井作业过程中会产生大量的聚合物废液,注聚系统产生的聚合物废液回收进入油水分离系统,底水含油明显升高,严重影响脱水效果.针对这一问题,研制出了一种采油用磺基聚合物降解剂-无机盐的破胶剂,该破胶剂现场应用效果十分显著,聚合物回收液粘度由15970MPa·s降至6-8MPa·s.     

南一区西部套损区防控对策及进展

正前言南一区西部套损区包含南一区西西块、南一区萨葡、南一区西部过渡带和南一区高台子四部分,位于萨尔图油田背斜构造西翼,开采萨尔图、葡萄花、高台子三套油层。南一区西部套损区自2008年以来套损形势始终未稳定,2011年由于注聚后压力变化及作业动管柱井数增加,发现套管问题井井数也增多,进一步加剧了套损。1、南一区西部套损概况南一区西部是我矿成片套损区块之一。南一区西部套损区总井数1002口(采油井580口,注水井422口),套损井465口,套损率为46.4%。从井别看:采油井套损井239口,套损率为41.2%;注水井套损井226口,套     

稠油水平井双管注汽工艺应用

陈家庄油田稠油水平井均采用筛管完井，注汽过程中采用笼统方式注汽，受油层非均质及周边采出影响，蒸汽局部突进、水平段动用不均，热采效果不理想。文章针对稠油水平井热采现状，为了减少热损失并提高隔热效果，采用同心管双管注汽，井口进行配汽量的调整。实施效果表明，采用双管注汽后，水平段动用得到较大幅度的改善，生产效益也得到了较大幅度的提高。     

注水井采油树闸门拆卸工具的研制与应用

随着油田的不断深入开发,油田注水越来越被重视。但注水井的正常工作压力一般为14~27 MPa,长期在高压下运行,注水井井口闸门寿命短,经常性地更换,一旦维修不到位,会刺水、漏水。而注水井的回注水为原油脱水后的污水,一旦渗漏会直接渗入土中和蒸发到空中,污染了环境。本文通过对注水井井口闸门拆卸和安装长期的观察、分析、研究和现场实施,确保了施工质量,取得了良好的效果;同时在更换注水井井口闸门时总结出了一种新方法,并制定了操作规程。     

注灰工艺与案例

试油井注灰是在油田试油过程中经常遇到的作业工序。在现场施工中对注灰工艺掌握不够,工作细节不到位,往往造成严重工程事故,给企业带来经济损失。因此,根据不同井况细化工艺流程,做到理论与实际相结合,提高作业一次成功率。     

注灰工艺与案例

试油井注灰是在油田试油过程中经常遇到的作业工序。在现场施工中对注灰工艺掌握不够,工作细节不到位,往往造成严重工程事故,给企业带来经济损失。因此,根据不同井况细化工艺流程,做到理论与实际相结合,提高作业一次成功率。     

低渗透油藏注采系统优化提高采收率研究

低渗透储油层在实际油田开采中,由于储油层的物性比较差,导致储油层油气渗流时启动压力值的梯度比较大,因此在油田的实际开采过程中适应性问题比较突出。进行低渗透油藏注采系统优化提高采收率的分析研究,有利于避免低渗透油田的注采过程中低渗透适应性影响问题,提高对于低渗透油田油气资源的开采率。本文主要结合低渗透油田油藏层的渗流机制原理,通过采用压降叠加的工作原理,提出使用一源一汇以及面积注水方式中的五点法和七点法、九点法等油井注采工艺技术,将油气资源注采过程中的油气资源井内注采驱替压力梯度分布进行改进,从而实现在油藏注采工艺的不同注水方式下注采极限井距改进,以提高低渗透油藏注采系统对于油气资源采收的优化与提高实现。文章主要结合国内外低渗透油田储油层注采工艺技术的现状,以某油田低渗透油藏特征以及油气注采工艺效果为例,并结合对于该低渗透油田储油层注采工艺效果的影响因素,从低渗透油藏的合理注采井距与油藏注采压力系统等方面的优化提高,实现对于低渗透油藏注采系统油气采收率的优化与提高分析。