机械零部件过盈配合的装配工艺研究

在机械加工领域,零部件的装配工艺是机械运行执行加工任务的基础,装配的科学合理性对机械设备的正常运转、加工精度、加工效率以及机械寿命有直接的影响。过盈配合是机械零部件装配中常用的装配方法,对零部件之间的连接和配合质量有重要作用,在机械加工领域中应用具有普遍性。本文即重点对机械零部件装配中的过盈配合装配工艺进行研究和分析。     

CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床尾座主轴轴承润滑油路的改进措施

我公司在运行CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床是专用于轧辊加工的专用数控车床，自2010年10月份接手以来，因其具有加工长度长、承载能力好等方面的优势，是我公司日常生产运行中的关键设备载体之一。在近3年以来的实际运行过程当中发现：受到尾座主轴轴承润滑条件的限制性因素影响，尾座主轴轴承频繁出现磨损问题，并引发尾座运行失效，乃至整个机床停机检修，无法保障CK61160＆#215;8M/32T数控重型卧式车床的安全、可靠运行，也给我公司的日常生产运行带来了较大的经济损失。为解决这一问题，本文在对该数控车床尾座主轴轴承润滑油路问题表现特点进行分析的基础之上，研究了润滑油路出现润滑性能失效问题的原因，并提出了针对性的改进措施，取得了良好的效果，现对其做详细总结。     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。     

基于PLC控制的C650卧式车床

C650卧式车床是应用十分广泛的金属切削机床,主要用于工件的外圆、内圆、端面、螺纹加工。传统C650卧式车床采用继电-接触控制,线路复杂、动作速度慢、安全可靠性较差、故障诊断与排除较为困难等缺点,造成加工效率、效益差。本文基于可编程逻辑控制器(PLC)对传统C650卧式车床进行改良,提高了车床的可靠性、安全性和可维护性。     

SLD150数控刀架的工作原理与事故处理

数控回转刀架是数控车床的重要功能部件,它在一定程度上标志着数控车床的技术水平,并且与加工精度和生产效率密切相关,文章结合作者在实际工作中的经验,分析和阐述了SLD150数控刀架的工作原理以及事故的处理方式.     

浅谈数控车削如何提高零件精度

数控车床的加工精度直接影响机械零件的质量,因此加工精度的影响因素受到广泛关注.文中主要提到了利用刀尖圆弧和小技巧保证数控车床加工精度,对进一步探讨数控车床加工精度的提高措施有一定借鉴作用.     

普通车床的数控改造及加工编程

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性.其改造涉及到机械、电气、计算机等领域,是一项理论深、实践强的系统工程.在进行数控改造时,应该做好改造前的技术准备.改造过程中,机械修理与电气改造相结合,先易后难、先局部后全局.要实现数控加工,编程是关键.由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要.     

精密车床床体孔自动化加工工艺分析

文章为车加工中心进行工艺优化提供一种思路,对车床床体孔加工工艺优化进行了探讨。新工艺对车床床体孔进行数控化、自动化、流水线形式的生产,在一次吊装完成后实现所有孔系的精确自动加工。结果表明,优化后的孔加工自动线显著提高了加工位置精度和产品质量的可控性,提高了加工柔性,提高了产品零部件的一致性,同时降低了劳动强度,实现了制造模式的数控化、智能化。     

高精度长油孔的简易加工法

介绍大型立式车床箱体高精度长孔的简易加工方法,实践证明通过此方法加工后的精孔在粗糙度和圆柱度均满足使用要求,在装配后使机床的精度得到了有效控制,加工零件精度得到了保证。     

数控机床验收调试方法及注意事项分析

数控机床是现代制造加工业的主要加工设备,随着数控机床的广泛应用和快速发展,机床的生产流程与设备交付流程非常重要,生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等,设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视,其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用,能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题,所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项,以供同仁们参考借鉴。     

内球面零件的车削加工

如图1所示的零件,内球面尺寸为S1460H8,要求表面粗糙度Ra＝3．2μm。我们在没有数控车床、专用球车和仿形车床的情况下,使用双柱立式车床并设计了如图2所示的专用夹具,用车削完成了零件内球面的加工。专用夹具如图2所示,其工作原理是：右刀架带动右刀杆架向下移动,使刀杆与右刀杆架的连接中心位于被加工工件球心,即通过调整使刀杆的回转中心与工件球心相重合,再通过工作台带动工件作水平方向的回转运动（主运动）,通过左刀架带动刀杆在铅垂方向作圆弧运动（走刀运动）,从而实现工件内球面的车削加工。为保证刀杆的回转精度,…     

数控车床故障分析及维修措施

数控车床作为机械加工中精密加工的一部分,因其精度高且可加工零件的复杂程度高而逐渐成为我国现代化加工的关键技术之一,在我国机械加工领域得到广泛应用。但是,由于车床的使用频率较高,所以在使用过程中很容易出现故障,这时就需要对其进行故障检修。本文主要是对数控车床的故障类型以及维修措施进行了分析和研究,以期为数控车床的故障检修提供建议和参考。     

重要国家标准的制订与宣贯（80）──审查通过的十五项新国家标准介绍

重要国家标准的制订与宣贯（８０）──审查通过的十五项新国家标准介绍数控卧式车床精度检验本标准是在原部标ＪＢ４３６９—８６的基础上制订，等效采用ＢＳ４６５６Ｐａｒｔ２８：１９８８标准。本标准的几何精度公差值相当于普通级，而工作精度的允差值相当于精密级。...     

数控立式车床高精度工作台装配工艺方法研究

经过对数控立式车床高精度工作台装配工艺方法的深入研究,总结了一套保证大型高精度工作台装配精度的工艺方法,可以有效确保工作台装配精度的准确性和可靠性。     

车床主轴加工工艺探讨

车床主轴是代表性零件之一,加工难度较大,工艺路线较长,车床主轴加工涉及轴类零件加工的许多基本工艺问题,特别是主轴加工中关键工艺的编制直接影响了车床主轴加工的精度、效率和操作方便性。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

浅析装配钳工应具备的基本技能及配备

钳工是以手工操作为主，适应各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。因而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只有懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。     

浅谈机械加工质量技术分析

机械加工产品质量与很多因素有关,其中最重要的两个因素是：①零件的加工质量。②产品的装配质量。这两个影响机械加工质量的重要因素又是有一定关系的,其中零件的加工质量是保证机械加工产品质量的基础,零件加工质量的提高是提高产品装配质量的前提条件。本文对机械加工质量技术进行了分析,重点探讨了机械加工精度以及机械加工工艺系统的几何误差。     

数控机床零部件磨损对精度的影响

随着科学技术水平的不断提高,对制造技术有了较高的要求。数控机床因其具有效率高、精度高、柔性且高复合的特点,被广泛的应用于对零部件的加工制造过程中。数控机床在运行时其零部件不可避免的产生磨损,零部件的磨损会影响加工的精度。如何保证数控机床在寿命内的加工精度成为研究的热点之一,针对X轴滑块运动副和Z轴立柱运动副磨损情况进行分析,建立了与磨损量有关的精度模型,从而指导对数控机床的维护,避免因磨损对加工精度的影响。     

数控立式车床设计

数控立式车床在现在机床行业内时比较常见的机床，它是一种自动化程度高、精密性强、计算机控制的机床，它是替代普通车床不能加工复杂零件的缺陷，大大的提高了加工效率，而数控机床在设计时候有几大方面，第一是数控车床的PLC控制，其次是它的进给，最后就是电气控制系统。