影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时．容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损.当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加.     

高速切削加工技术和刀具技术的发展探讨

本文叙述了金属高速切削的特点和现状,与之相适应的刀具材料的现状和新刀具的开发与改进信息,并收集了国内知名大学对高速切削的切削机理的相关研究成果。     

高速铣削钛合金的刀具磨损形态及磨损机理分析

采用整体硬质合金涂层立铣刀对钛合金(Ti-6Al-4V)进行高速干铣削加工试验,利用立体显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段研究了刀具的磨损形态和磨损机理。结果表明:刀具磨损形态主要有前刀面月牙洼磨损、后刀面层状剥落、涂层剥落、微裂纹、崩刃等方式,刀具磨损失效机理主要是磨粒磨损、粘结磨损、扩散和氧化磨损等多种方式的共同作用。     

硬质合金工模具扩散磨损特征与机理的研究

文章研究了硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工有色金属的扩散磨损特征与机理.利用4种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份,对比分析刀具、铝合金工件化学成份.研究发现,硬质合金工具加工铝合金时,扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的.     

涂层铣刀铣削ADI材料刀具磨损的研究

球墨铸铁经过等温淬火热处理后,力学性能大大提高,但是其切削加工性能随之变差。TiSiN涂层铣刀,铣削ADI材料时的切削加工性能、刀具磨损和磨损机理对于扩大在实际生产中的应用具有重要意义。     

陶瓷刀具的磨损、破损机理及应用研究

介绍了陶瓷刀具材料的发展,着重研究陶瓷刀具的磨损、破损机理及其在生产中的实际应用。     

如何合理选择高速切削刀具材料

高速加工是制造业发展的重要趋势,由高速加工而产生的高速切削已经成为先进制造工艺的关键技术.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料.     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,阐述了如何合理选择高速切削刀具,并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述.     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一。基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状，本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题，阐述了如何合理选择高速切削刀具，并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述。     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择

高速切削是随着数控机床主轴转速和进给速度大幅度提高而逐渐发展的新型制造技术。文章阐述了高速切削刀具基本发展状况和高速铣削对刀具的要求,并论述了高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。为实现切削加工的高速化，必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

高速切削加工对刀具材料的要求及其合理选用

刀具是实现高速切削加工的关键,文章阐述了高速切削加工对刀具材料的要求、高速切削加工刀具材料的种类及其合理选用。     

浅谈高速切削技术的应用

高速切削刀具是高速切削技术的关键因素之一,现分析了高速切削刀具的种类、应用及未来发展趋势。     

切削加工中刀具磨损的测量方法

本文在阐述研究刀具磨损对切削加工具有重要意义的基础上,分析了现有的切削加工中的刀具磨损测量方法,提出并说明了一种可用于科学实验及实际生产的基于图像的刀具磨损测量方法,完成了该方法应用程序的编写.     

试述高速切削刀具材料的研究与选择

近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

高速切削刀具材料的合理选择措施探析

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。