降粘剂辅助蒸汽吞吐技术在黑帝庙稠油油田的应用

为了提高黑帝庙稠油油田开发效果,寻求更有效的增产措施,针对黑帝庙稠油油田的特点,开展了降粘剂辅助蒸汽吞吐技术的现场试验,以改善稠油热采开发效果,为提高采油效率和油藏采收率提供了新的技术支持。     

稠油热采开发后期技术对策研究

古城油田泌浅10区属于浅薄层特稠油油藏,经过二十多年的蒸汽吞吐,已进入开发后期,高周期吞吐后,受区域采出程度、汽窜、注采参数等影响,周期递减加大,生产效果变差,通过优化注汽注采参数分析,实施氮气辅助面积注汽、氮气辅助间歇点汽驱等措施,有效地改善了稠油热采吞吐后期开发效果。     

浅析稠油集输工艺优化改进

胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输,掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手,通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述,为稠油热采做一番有益的探讨。     

探究强化稠油注汽高压井治理

如果不能进行对稠油注汽高压井的有效治理,则有碍于稠油的顺利生产,直接影响到注汽锅炉的安全运行,造成注汽效果不理想,降低注汽寿命,不利于降低注汽系统的能耗及成本资金的投入。文章就某石油厂高压注汽井现状以及高压注汽井的产生机理进行了分析,提出稠油注汽高压井的治理措施,以后达到提高稠油的采出率及产量,降低了注汽能耗目的。     

探究强化稠油注汽高压井治理

如果不能进行对稠油注汽高压井的有效治理,则有碍于稠油的顺利生产,直接影响到注汽锅炉的安全运行,造成注汽效果不理想,降低注汽寿命,不利于降低注汽系统的能耗及成本资金的投入。文章就某石油厂高压注汽井现状以及高压注汽井的产生机理进行了分析,提出稠油注汽高压井的治理措施,以后达到提高稠油的采出率及产量,降低了注汽能耗目的。     

出砂强敏感稠油油藏低效水驱转热采政策界限研究——以林东馆三段稠油油藏为例

林樊家油田林东馆三段地质条件复杂,地层敏感性强,供液差,产能低,油稠,出砂严重,多年来采用了各种工艺措施,均未取得好的水驱开采效果。文章运用数值模拟手段,分析了低水驱的主要原因和论证了低效水驱转蒸汽热采可行性。在此基础上,研究了该块低效水驱转蒸汽热采的开发经济技术政策界限。开发实践表明,低效水驱稠油油藏通过转热采可大幅提高采收率,同时研究成果对同类油藏的开发具有重要指导意义。     

陈南热能综合利用技术的探讨与实践

陈家庄油田目前共有稠油热采井300口,目前均采用吞吐开发。据2012年数据统计,因作业及维护出现油井冷伤害占所有维护油井的85%,全年影响油量3200t。低温入井液对地层影响是不可逆的,冷伤害严重影响稠油热采区块开发水平。陈南稠油热采井在注汽过程中,针对油井在作业和维护过程中存在的冷伤害,开展的热能的再利用研究和推广。通过内、外部热量的利用,达到了油井末期维护、是否出砂的判断、地层降粘等目的,实现了防止冷伤害的目标。     

油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析

油田注汽锅炉的高耗能高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因,针对油田注汽锅炉设备老化,耗能严重和热效率下降的现状进行研究和分析,并提出节能降耗、降低生产成本的有效方法。     

VE在油E开发中的应用

孤岛采油厂历经30多年的开发,已处于特高含水期产量递减阶段.由于新井产量受到自然资源和投资的限制是有限的,要减缓原油产量的递减,依靠的是大量增产措施的投入,而每项措施的实施需要耗费几万元到几十万元的费用.所以,引起开发后期油田成本上升的主要原因是油田增产措施难度加大,投入相应增加.为此,我们引入VE原理,科学实施增产措施工作量,达到了降低作业成本,提高增油效果的目的.     

膨胀管补贴技术在稠油热采井的应用及效果

针对稠油热采井下返工艺封隔器封堵易导致封隔器砂卡造成大修,常规的封堵技术不能有效封堵或存在有效期短、成功率低等问题,采用膨胀管补贴技术在稠油热采井实现补贴封堵是一种新的技术应用。介绍了膨胀管补贴技术的工作原理、技术参数、密封方式和技术特点。现场应用表明,该工艺技术对稠油热采井的封堵具有很好的效果,同时为下步工作提供了研究方向。     

控制与利用边底水,提高新滩油田热采采收率

新滩油田属于断块稠油油藏,河流相沉积.油水关系复杂,采用蒸;气吞吐引效开采,受水侵影响严重,其动态生产特征不同于纯降压性蒸汽吞吐.本文通过大量生产资料分析判断,研究了蒸汽吞吐热采井在水侵过程中的开发特点以及影响因素,采取利用与堵、排相结合,在做好控制水侵速度的同时,可充分利用边底水这一地层能量提高热采区采收率,取得了较好的效果.对提高新滩油田热采采收率具有参考价值.     

热采分层注汽模拟试验系统设计

热采分层注汽模拟试验系统是稠油开采先导试验基地四套标志性系统之一。分层注汽技术是稠油开采的一项有效工艺措施,各层分配的注汽量是该技术的关键。为合理选取配汽阀,达到准确分配注汽量目的,自主设计研制了集现代计算机技术、现代传感技术、自动控制技术等为一体的热采分层注汽模拟试验系统,为分层注汽技术研发及现场应用提供试验支持。     

国际石油大公司油气田开发关键技术对比

文章运用系统信息研究方法总结了国际石油公司总体发展战略及各公司在上游方面的关键技术,并从油藏数值模拟、深水油气开发及稠油热采等技术方面进行对比,从而把握国际石油企业关键技术的现状及发展方向,并认识到中国石油技术的弱势.     

长柱塞注采泵的研制与开发

二、选择课题 据调查,新疆油田稠油产量240万吨／年,占总产量960万吨／年的四分之一。稠油井井深在400米左右,初期采用单井吞吐注汽工艺进行开采,由于井浅,热损失较小,采用光油管注汽。为减少检泵次数和占产时间,提高蒸汽利用率,一般采用注抽两用泵。当时注抽两用泵主要有：反馈泵、热采杆式泵、满堂泵,现场应用效果各有利弊。     

稠油热采均衡注汽调节装置的推广应用

正引言自1992年起,胜利油田开始利用水平井提高热采效果,至2012年稠油水平井达到1600多口,控制稠油储量1亿多吨,成为稠油油藏热采挖潜及产能建设的主要技术。理论和实践表明,受油层的非均质性及水平井段的影响,采用常规的注汽工艺(注汽管柱只有一个出汽点),水平井吸汽井段短(只有50米左右),造成水平段吸汽不均,受效井段短,利用率低,导致热采水平井储量动用率低、采收率低,严重影响热采效果。     

强化采液对经济极限含水影响的探讨

强化采液作为高含水开发阶段的重要技术措施，其增加产油量减缓产量大幅递减的作用已广为人知。但结合经济指标深入分析发现，在无需改造生产规模即可满足高液量生产的情况下，强化采液措施能够降低吨液成本，提升设备和资金的利用率，继而影响经济极限含水和提高油藏采收率。     

固液两相法调整注汽剖面工艺的应用

稠油热采区块进入多轮次吞吐阶段由于地层的非均质性、流度比差异及蒸汽超覆等因素的影响造成周期产油量低,油汽比低、含水高、经济性差。蒸汽纵向和横向波及效率低是造成以上现象的主要原因。应用颗粒型堵剂解决地层近井高渗部位封堵调剖,辅以复合泡沫体系调剖技术实现地层深部的封堵调剖,扩大垂向蒸汽波及范围。现场试验表明,固液两相法调整注汽剖面工艺可有效改善热采稠油油藏吞吐开发效果,是进一步提高稠油热采油藏采收率的有效手段。     

稠油开采后期多轮次吞吐及间歇汽驱规律分析应用

研究稠油多轮次吞吐的生产变化规律和间歇汽驱的合理周期对稠油开发具有很重要的指导意义,该文对孤东各稠油区块的蒸汽吞吐不同周期的生产过程进行分析,初步认识了稠油多轮次吞吐生产动态变化规律.并针对多轮次吞吐变化的不同情况,结合蒸汽吞吐理论,进行了影响因素分析和为提高稠油后期开发效果,需进行相应的措施.在间歇汽驱的研究上重点以九区这一开采时间长,开采矛盾突出的区块为对象,对汽驱阶段的生产过程进行分析,并从注采方面对问歇汽驱周期进行分析,摸索出了间歇汽驱的合理周期,并在该块进行应用,取得较好效果.     

孤东油田稠油环改善开发方式,提高开采效果

孤东油田常规稠油粘度(1000mPa.s)高,比热采稠油粘度(3000mPa.s)低,含油面积1.23平方千米,地质储量176.6万吨.1986年投入常规开发,由于油稠及出砂严重生产不正常,开发效果差,采出程度仅6.4%,采油速度0.85%.本次调整主要考虑采取转换开发方式,实施蒸汽吞吐解决油稠不供液的问题,以提高该稠油区开发效果.     

浅谈异次皮带轮在稠油热采过程中的应用

稠油热采进入高周期吞吐后温高间抽时间长,影响油井开抽时率,周期末生产泵活塞干磨导致维护作业工作量上升。通过现场实践,异次皮带轮的研制并用于油井调参使稠油热采过程可以使经济技术指标得到明显改善,同时大大降低职工的调参工作强度。