氨合成系统的安全控制研究

氨合成的工艺过程主要就是将脱硫、变换、净化后送来的合格的氢氮混合气,在高温、高压及催化剂存在的条件下直接合成氨。文章对氨合成系统的各工艺参数的影响、工艺过程的危险性进行了分析,并提出了相应的安全控制措施。     

浅议氨合成催化剂及催化反应机理研究进展

综述了氨合成这一最重要的工业多相催化过程80多年来的研究进展。介绍了氨合成熔铁催化剂、氨合成钌催化剂的发展以及对氨合成催化反应机理的不同看法。     

氨合成工艺生产工况的分析

氨合成的生产工艺条件必须满足产量高、消耗定额低、工艺流程及设备结构简单、操作方便及安全可靠等要求。现就氨合成工艺生产工况进行分析。     

国内尿素合成工艺研究

介绍了用于尿素合成的水溶液全循环法、二氧化碳汽提法、氨汽提法的工艺及其流程特点、适用范围,并从几方面对其进行了比较与分析。     

谈化工生产典型工艺流程配置

按照流程配置的原则和方法,结合氨合成过程的特点和工艺条件,便可进行原则流程的配置。流程配置的关键是各步骤的合理组合,以便得到较好的技术经济效果,同时在生产上安全可靠。     

氨合成危险工艺自动化控制改造的设计及探讨

随着科技的日新月异,自动化控制在化工生产中的发挥的作用不断增强,全国上下展开了合成氨生产装置工艺自动化控制改造。本论文仅对氨合成工段的改造进行探讨。     

蒸氨工艺的发展探讨

本文探讨了国内蒸氨工艺的发展情况。蒸氨工艺总体来讲主要分为直接蒸氨工艺和间接蒸氨工艺两种。蒸氨工艺主要应用于焦化厂剩余氨水的蒸氨处理，所以，焦化厂对蒸氨工艺的选择至关重要，选择较优的工艺即节能环保，又具有良好的效益。     

一氯化硫在合成酞菁绿的过程中催化氯化原理探讨

一氯化硫在利用氯磺酸工艺合成酞菁绿过程中的应用机理分析,利用氯磺酸工艺合成酞菁绿可调控产品的色相品质,工艺过程易于控制。     

发电厂对烟气二氧化硫控制技术探讨

针对发电厂对烟气二氧化硫控制技术探讨问题,对目前燃煤过程的主要脱硫工艺进行了介绍,探讨了石灰石/石膏湿法的脱硫工艺、烟气循环流化床脱硫工艺、新型一体化干法脱硫工艺和氨法脱硫工艺,通过对发电厂现行两种脱硫工艺效果的探讨,循环干法烟气脱硫技术和CFB脱硫工艺,对两种不同脱硫工艺系统进行了比较。为发电厂脱硫技术选择和创新提供了依据。     

浅析氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的比较

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并进行了两种工艺的比较,大型煤气化和液化生产企业采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,又节省了电能,具有很好的经济效益。     

尿素生产工艺比较

本文对主流尿素生产工艺氨汽提法、二氧化碳汽提法、ACES工艺在生产工艺,运行过程及操作等方面做出比较,并进行优劣分析。     

广西田东电厂氨-硫酸铵法与石灰石-石膏法烟气脱硫技术比较

文章介绍了2种典型的火力发电厂烟气脱硫(FGD)技术(石灰石-石膏法和氨-硫酸铵法)的脱硫工艺和脱硫过程,分析了其相关机理及技术特性,并以广西田东电厂1~#和2~#机组为例对比了2种脱硫工艺的经济性,同时对二者的优缺点做了充分讨论。从烟气脱硫系统的投资、副产品价值和资源综合利用等方面进行综合技术经济分析可知,采用氨-硫酸铵法进行烟气脱硫具有一定的优势。     

广西田东电厂氨-硫酸铵法与石灰石-石膏法烟气脱硫技术比较

文章介绍了2种典型的火力发电厂烟气脱硫（FGD）技术（石灰石-石膏法和氨-硫酸铵法）的脱硫工艺和脱硫过程,分析了其相关机理及技术特性,并以广西田东电厂1^#和2^#机组为例对比了2种脱硫工艺的经济性,同时对二者的优缺点做了充分讨论。从烟气脱硫系统的投资、副产品价值和资源综合利用等方面进行综合技术经济分析可知,采用氨-硫酸铵法进行烟气脱硫具有一定的优势。     

高浓度焦化废水污染物减量化技术

分析焦化废水来源及水质特征基础上,提出了焦化废水污染物减量化和组合处理技术。研究表明,采用干熄焦工艺、无蒸汽蒸氨(苯)工艺、煤气净化组合减量化工艺和水梯级循环利用工艺可有效实现废水污染物减量化;通过焦油、酚、氨、氰、硫、噻吩的回收可减少污染排放,同时产生经济效益。     

化工:空间位阻胺脱除二氧化碳及其组合新技术

我国大多数合成氨厂的能耗与国际先进水平相比差距较大,而气体净化占吨氨能耗的10%～15%.该项目针对我国大、中型合成氮厂采用热钾碱工艺脱除原料气中二氧化碳等杂质时再生热耗高的问题,开发了包括溶液的新型催化剂、计算机流程模拟优化系统及节能工艺流程等在内的整套新技术.     

光气法合成间苯二甲酰氯的工艺研究

以间苯二甲酸为原料,在催化剂N,N-二甲基甲酰胺的作用下与光气经Vilsm eier反应,可以合成间苯二甲酰氯。文章研究了反应物配比、反应温度、催化剂用量和搅拌速度等对合成过程的影响,得到了比较适宜的合成工艺条件,精制后产品收率达到93.23%。     

氨气直接进入饱和器的研究与应用

<正>一工艺简介邯钢焦化厂回收车间硫铵岗位负责焦化厂4#、5#、6#三座焦炉的煤气中氨的脱除,设计处理煤气量为60000 m3/h。硫铵工序采用的是喷淋式饱和器除氨法,这也是当前比较先进的工艺,没有废料产生,而且可以生产出合格品的硫铵。在原工艺中,剩余氨水蒸氨得到氨气,冷凝后成为富氨水作为HPF法脱硫的碱源。HPF法脱硫停产后,蒸氨氨气直     

浅谈冻结工程中氨的管理

氨是整个冻结工程的主要原料,它起到制冷剂的作用。在液氨储存、运输和使用过程中经常会发生氨泄漏事故,危害到环境和人的身体健康。本文主要对氨的危险性和氨在使用过程中的管理措施进行了分析和简述。     

氨化秸秆饲料加工技术

1 氨化秸秆饲料的原理 氨化秸秆的原理分三个方面。一是碱化作用。碱可使木质素和纤维素之间的酯腱断裂,打破木质素和纤维素的镶嵌结构,溶解半纤维素和一部分木质素及硅酸盐,纤维素部分水解和膨胀,反刍家畜瘤胃中的瘤胃液易于渗入,从而提高了秸秆的消化率。 二是氨化作用。氨吸附在秸秆上,增加了秸秆蛋白质含量。氨随秸秆进入反刍家畜的瘤胃,其中微生物利用氨合成微生物蛋白质。尽管瘤胃微生物能利用氨合成蛋白质,但非蛋白氮在瘤胃中分解速度很快,尤其是在饲料可发酵能量不足的情况下,不能充     

氨系统制冷的维护分析

原材料天然气本身带有反凝析的现象，管输的过程当中在压力和温度有所降低的时候就会有液体析出，对产品零下十三度水露点等的要求不能很好的满足，要对天然气做脱油与脱水处理才能使产品更好的满足人们的要求。现代人们在进行天然气处理的时候引入了氨系统制冷工艺，且在投入运行一段时间以后，也取得了很不俗的成绩。我们针对天然气处理中氨系统制冷工艺现状与出现的问题进行分析，进而提出了一些参考性的建议。