变压力控制生产分离器的应用性探讨

分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传：统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液住的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。但其只适用于陆地油田的联合处理站，而在海上生产平台的应用有一定的局限性，不可能大规模推广。     

浮子球自动关闭装置的研究

针对油田各联合站除油器和采油队中转站的分离器天然气出口易进入原油的现状，防止加热炉进气管线堵塞，造成不必要的损失，2012年开展了对除油器和分离器的出口管线进行改造，通过在天然气出口加装浮子球自动关闭装置的试验，解决了分离器及除油器的天然气管线“灌肠”、冬季冻堵的问题，保证了外输气的质量，排除了加热炉炉膛进入原油的隐患，为油系统的安全提供了新的解决办法。     

天然气疏水阀排液效果探讨

长庆油田在天然气的开采及集输过程中,在集气站内将天然气进行三级分离,从而减轻天然气集输管线的负荷、降低井底采出液对管线的腐蚀。目前在站内采用在分离器和闪蒸分液罐排污出口处安装电动球阀和疏水阀来实现自动排液。但是电动球阀故障率高、维修复杂,一旦出现问题站上操作人员几乎不能独自解决,给生产带来诸多不便。而疏水阀在不依靠其它外界动力的情况下实现分离器自动排液,且在排液过程中满足天然气零泄漏。本文就天然气疏水阀在长庆油田第二采气厂作业二区应用情况进行了探讨,并对目前疏水阀存在的问题提出了改进的建议。     

浅析旋流过滤分离技术在天然气净化厂的应用前景

第一净化厂用于天然气分离的原料气分离器原料气过滤器的过滤效果不是很理想,导致装置区时常发生拦液现象,湿净化分离器的携带胺液现象也比较严重,致使胺液跑损量比较大,考虑在原料气分离器后以及湿净化分离器串联一个旋流分离器加大天然气的过滤力度,旋流分离器是利用气液旋转时产生一定的离心力的特性进行分离,一般分离精度可达30μm,旋流分离器在分离原理上,利用来气的低速切向进气,形成低强度离心力场,分离出气体中较大液体颗粒和股状液体;初步分离后的气体进入直径较小的螺道旋流器中,在螺道旋流器中气流高速旋转,形成强烈的离心力场,将极细小的液体颗粒分离出来,通过3次分离完成气液的初步分离和精细分离,应用在天然气预处理上能够降低拦液次数以及减少胺液损耗量,值得在一净应用。     

降膜式蒸发罐的应用和改进

降膜式蒸发罐是一种节能效果很好的蒸发罐,它可以应用于需要将液体物料浓缩的中小型企业,包括糖厂、浓缩饮料厂、乳品厂、化工厂等。 这种蒸发罐的工作特点是被蒸发的汁液和生成的汁汽都从上向下流动。液体物料从罐的顶部进入,经分布器均匀地分布到全部加热管的内表面上,并受管外蒸汽的加热而形成大量汁汽,这些汁汽将液体物料挤逼到管壁上成为薄膜并向下流到加热体下部外侧的一个分离器。在分离器内,汁汽向上逸出到下一效蒸发罐,而浓缩后的物料则向下流出到下一效,由于这种蒸发罐管内没有液液位,也没有静液压造成的     

潜油电泵防气技术

油井应用潜油电泵生产以后,对于饱和压力较高的油田,其井底流动压力普遍低于饱和压力。这样,原油在井底甚至在地层内就大量脱气,井液中的游离气体体积大大增加,从而造成进入潜油泵的气体体积也大大增加,严重影响了潜油电泵的工作特性。为了消除气体对潜油电泵工作特性的影响,提高潜油泵的工作效率,在潜油电泵的应用中,可以采用旋转式高效分离器、套管放气阀、高效气体压缩器和加深泵挂技术四种防气工艺技术。     

稠油高含水期井口产量计量误差研究

单井原油产量由单井液量计量值和单井原油含水化验值计算得出，单井液量计量不准或单井原油含水化验不准，都会导致井口产量计量误差增大。针对稠油井出砂沉积，使分离器体积缩小，导致玻璃管量油不准，现场通过分离器冲砂，可以有效降低产液计量误差：针对取样不准，导致原油含水化验结果较实际值偏高，通过按标准预制和安装新取样考克，可以有效地降低原油含水化验误差。     

基于JY32水泵液位控制器的自动化给排水系统

目前由于霉潮、雨淋、雷击、水垢、腐蚀、电磁干扰等因数导致给排水系统经常失灵,文章介绍了一种利用JY32水泵液位控制器开发的自动给排水系统,成功地解决了这一难题。通过对生活泵、消防泵、污水泵、工业泵的监控实现给排液双控、液位指示、枯液满液报警、事故停机等功能,确保整个给排水系统的可靠性。     

原油低温脱水过程控制体系的构建与实践

在油田开发的中后期,各油藏普遍进入高含水、高采出程度、高采油速度的"三高"阶段,采出的原油含水量剧增。为了稳定原油生产、提高最终采收率,相继应用各种采油工艺和增产措施,如表面活性剂驱、聚合物驱、三元复合驱等,导致采出液乳化严重、油水分离困难,加热输送和原油处理能耗急     

分离器投加消泡剂改善运行及降低原油计量误差

东辛采油二矿采油23队采出的原油属于重质原油,且胶质、沥青质含量较高,溶解气含量比较高,产生泡沫效应,导致辛二站内对应的三相分离器的液面很难控制,容易出现分离器的油路串气或气路带油,而且由于原油中的泡沫比较难消除造成了原油质量流量计计量误差增大(原油计量误差可达30％-50％).为了减少泡沫原油对分离器运行和原油计量的影响,辛二站采用三相分离器进口处投加消泡剂的方法,实现了分离器的平稳运行和原油准确计量的目的.     

基于单片机给水模糊控制实现

本设计以STC89C52RC单片机作为单片机给水模糊控制系统设计的控制核心,主要实现:人工设定液位,利用LCD1602显示实时液位和设定液位,恒液位控制,液位越限报警等功能,通过软件程序实现系统的自动闭环控制,使容器内液位达到设定值。     

联合站带压通堵器的研制与应用

油田采出液在游离水脱除器进行初步油水分离，在电脱水器进行脱水转油处理。处理后高纯度原油外输至油库储存。在原油处理过程中，原油中含有的蜡质、淤泥、滤料丝袋等杂质堵塞看窗放水阀门，无法观察游离水脱除器油水分离、电脱水器脱水情况，不便于观察药剂破乳情况，易造成电脱水器无法正常工作，难以保证外输原油含水率低于0.3%的企业标准，影响正常生产。通过研制带压通堵器，并与实际生产中常采用的工艺进行对比，确定带压通堵器的优越性和实用性。     

变频调速在日仪原油管线配输中的应用

文章介绍了日仪管线目前采用的原油配比输送情况及方法、日仪管线的常输油种及给油泵电机机组设备情况,说明了现有配比装置在日常输油生产中存在的问题,分析了现有手动和自动模式下的操作弊端,提出了变频调速装置在原油配比中的应用方法,通过变频器的流量闭环调节,对原油配比输送进行精确控制,实现半自动的配比输送方法。     

高效气液离心泵在埕岛油田电泵井中的应用

埕岛油田个别井区因产气量较高，影响了油井井下电泵的正常运转。采用“潜油电机＋电机保护器＋双级油气分离器＋高效气液离心泵＋离心泵”，进一步提高电泵机组的适应性，使高舍气井液在进入“高效气液离心泵”之前，进行了预分离，从而提高了”高效气液离心泵”的工作效率，进而提高了高油气比油井的利用率和产能，延长油井免修期，收到了良好的效果。     

建立全球大宗能源资源市场治理机制

目前,世界范围内能源资源总体储量仍比较丰富。按现有进度,原油、天然气、铁矿石可以再开采46.2年、58.6年、75年,而煤炭、铝土矿的保障能力超过100年。未来非常规油气资源,如重油、油砂、页岩油以及天然气水合物等资源开     

真空灌装机的灌装装置及液位控制系统

介绍了一种用于真空灌装机的灌装装置及液位控制系统。该灌装装置采用移动式定量杯定量,即首先将液体注入定量杯中进行体积定量,然后再将其灌入包装容器中;该液位控制系统采用真空驱动进料控制阀,将储液箱中的液位变化自动准确地控制在一个很小的范围。     

坨四站原油处理的影响因素及对策研究

油田进入开发后期后,随着采出液综合含水率不断上升,液量也逐年增大,以及聚合物驱油、措施井作业等工艺的实施,给集输泵站的原油处理带来了很大的困难。文章对影响坨四联合站原油处理的因素进行了分析,并提出了改进措施。     

2010年我国海洋原油产量将超5000万吨

由国家海洋局海洋发展战略研究所课题组编制的首份《中国海洋发展报告》称，到2010年。我国国内海洋原油产量将超过5000万吨，海洋原油将进入高速发展期，届时天然气产量也将快速增长。报告指出，海洋油气资源勘探还处在早期阶段，80％以上的油气资源有待进一步勘探。目前我国已探明的原油和天然气储量分别只占资源储量的17．6％和11．9％，主要分布在渤海、琼东南盆地、珠江口盆地、莺歌海盆地、北部湾盆地、东海盆地等。     

闭排系统污油泵运行异常分析及解决措施

某天然气处理终端接收海上平台天然气来气,上岸天然气在陆地处理终端经过吸附剂脱汞、MDEA脱碳、分子筛脱水、膨胀机制冷、液烃分馏等一系列生产工艺处理,得到合格天然气和凝析油等液态产品.在上述生产工艺流程中,各个单元的含油污水经过排污流程进入闭排单元,通过污油泵输送至污水处理系统.由于进入闭排系统含油污水组分与设计存在偏差...     

天然气放空分液罐的应用及改进

作业区、处理厂分别在各站点安装了分液罐,使天然气在放空前实现了进一步气液分离,并且在安装后做了现场性能测验及效果评价。结果表明:分液罐在放空解堵应用过程中有一定的分液能力,运行较为平稳,但由于天然气放空速度与其分离液量存在矛盾,分液效果不明显,在水化物堵塞阻火器或井站故障紧急放空情况下运行存在严重的安全隐患,文章对分液罐及其辅助设备进行改进,提出了合理化的建议。