铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

汽轮机缸体裂纹修复技术研究

铸造缺陷和热应力是缸体产生裂纹的主要原因。通过焊接修复,技术上是可靠的,经济上是合理的。采用奥氏体焊材,过渡层低温预热,填充层不预热,辅之以适当的坡口型式、合理的焊接顺序,避免了接头产生冷裂纹,未焊区域也未产生新裂纹,成功修复了缸体。     

高压容器寿命分析

文中对一高压容器长期服役后产生的裂纹缺陷进行了原因分析,通过断裂力学观点,对其继续使用寿命进行了评估,给出了不满足一个检验周期的结论。并对缺陷的消除处理和修复后的使用提出了建议。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

浅析铁路客车转向架铸造构架裂纹及处理

本文系统地分析了铁路客车转向架铸造构架裂纹产生的部位和原因，并结合工作实践有针对性地提出了处理方法。     

快装锅炉后管板裂纹形成原因及预防措施

裂纹是锅炉受压元件上常见缺陷之一.这种缺陷对锅炉连续、安全、经济有效运行是比较危险的.本文对快装锅炉后管板裂纹产生的原因、性质进行了阐述,并提出了相应的解决措施.     

计算机数值模拟在刮板输送机左轨座中的应用

运用传统的方法对刮板输送机左轨座的铸造工艺进行了设计,利用V-Cast软件对工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷产生的原因;将暗冒口改为保温冒口,优化了工艺,模拟结果显示,优化工艺实现了轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。     

S355J2板带表裂的分析与改善

通过对缺陷钢卷理化检验结果的分析以及生产对比试验,指出连铸坯的角部横向裂纹是板带发生表裂的直接原因。并由此分析了板坯角部横向裂纹产生的主要原因。根据实际工艺条件,采取针对性的改善措施后,板卷表裂缺陷得以有效控制。     

异种钢焊缝焊接工艺分析

本文主要分析了C级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。     

混凝土裂缝成因及其修补方法

通过多年的现场观察,通过查阅有关混凝土缺陷方面的专著,对混凝土裂缝产生的原因进行了简要分析,对混凝土裂缝的常用处理方法进行了阐述。     

换热器管口裂纹产生的原因及控制措施

从具体的实际例证入手,对不锈钢换热器管口裂纹产生的原因进行了检测和分析,根据结果阐述了造成管口裂纹的原因,并提出了避免裂纹产生的改进措施。     

铸铁焊接的方法与实践

铸铁零件被广泛地应用在机械制造工业中,如机座、汽缸、汽缸盖、汽缸套、活塞、绞车架、阀门、手轮、带缆桩等,都是用铸铁来制造,并具有良好的铸造性能。但铸件在铸造和使用过程中经常出现各种缺陷,最为常用的修补方法就是铸铁焊接,由于铸铁含碳量很高,焊接性很差,焊后的铸件容易出现各种缺陷,不能达到铸件的实际使用要求。本文针对上述问题主要介绍了铸铁的组织,分析了铸铁焊后产生缺陷的机理,通过数次铸铁焊接实践,研究并总结出铸铁的焊接方法及施焊要点。     

浅谈水泥混凝土路面裂纹产生的原因及预防措施

随着公路的迅速发展，公路中的水泥混凝土路面不同程度的出现裂纹，这些裂纹的出现加剧了水泥混凝土承载力、耐久力和防水性能降低。原因是多方面的，本文就其产生的原因及预防措施进行简要的探讨。     

2080重卷检查线产品表面缺陷原因分析及改进

本文简要介绍了2080重卷检查线的工艺原理,重点针对生产线产品表面缺陷进行了研究,对机组运行过程中产生的划伤、压痕、涂油不均等主要缺陷的原因进行了分析,并对相应的工艺、设备进行了改进,采取了多项措施,实现了产品的缺陷不断减少、合格率明显上升,保证了产品质量。     

太平湾电站水轮机汽蚀、裂纹产生的原因分析及处理

为了保障我厂(太平湾发电厂)电力的发展和设备的安全运行,提高焊接施工质量,结合太平湾电站历年来对水轮机变组检修当中发现的汽蚀与裂纹的缺陷程度,重点对太平湾电站水轮机汽蚀和裂纹产生的原因进行了综合分析,并详细阐述了汽蚀与裂纹焊补前的处理、设备材料准备、焊接工艺、气刨处理工艺过程、探伤和质量检验等处理办法及个人的观点建议.     

基于ProCAST的高性能铝合金GIS罐体低压铸造工艺研究

本文以其中的GIS罐体00014号罐体为研究对象,对其低压铸造过程进行数值模拟,并在依据数值模拟的结果对该罐体的低压铸造成型工艺提出优化设计方案。根据对不同浇注温度和不同充型压力的模拟结果,分析了在凝固过程中缺陷的产生原因,结合实际情况确定了低压铸造该铝合金罐体的工艺参数,浇注温度为T=700℃,充型压力为P=0.056MPa,模具的预热温度为300℃。     

夹套结构不锈钢压力容器裂纹产生的原因分析及避免措施

在压力容器的定期检验中,经常会发现各种缺陷,积累和归纳诸多的缺陷,均可根据压力容器的结构形式、使用条件、材料等情况进行分组划类。本文着重分析以蒸汽为介质、低压、不锈钢夹套结构的换热容器在使用过程中裂纹产生的原因、条件及避免产生此类缺陷的措施。     

无损探伤焊接缺陷问题的若干思考

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。为此,本文针对无损探伤焊接缺陷产生的原因及解决对策进行探讨。     

压缩机防喘振阀门的噪音和选型浅谈

针对压缩机在工业生产过程中的重要性，分析压缩机防喘振阀门打开时产生的噪音类型，分析其产生原因，通过对噪音的介绍，选择合适的阀门结构型式，最大程度上降低压缩机配套阀门的噪音。     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。