通用电气的“群策群力”活动

企业为了达到预定的改革目标,既要制订好改革方案,又要充分重视员工对改革方案的接纳程度.实践证明,通用电气公司的"群策群力"活动是一个行之有效的方法.最近该公司国际喷墨塑料业务部全球顾客关系经理铃木教隆在<品质管理>杂志上撰文"组织的决策过程与群策群力活动".文章提出了一个公式效果=接纳×改革方案的质量.该文还介绍了"群策群力"活动的特点和注意点.本文将通用电气的经验介绍给读者,希望能对正在实施改革的组织有所帮助与借鉴.     

全员生产维护、财务绩效和企业战略的关系

全员生产维护(TPM)强调"全效率"、"全员参与",但实践中企业管理层把维护部门看作是一个成本中心,认为TPM活动只是维护部门自身的活动,因而维护活动控制的重点应该放在成本降低上,忽略了维护活动对企业其他工作区的贡献。本文把全员生产维护活动聚焦在维护及与其相关联的工作区的技术效率上,把全员生产维护工作小组看作是企业的一个利润中心,通过评估维护活动的综合财务效率,真正实现全员生产维护目标与企业整体战略目标的契合。     

精益生产和TQM是企业的成功之路

东京大学研究院经济学研究室教授腾本隆宏在最近<品质管理>杂志上发表的一篇题为<精益生产系统和TQM>的文章中提出了观点.通过构成精益生产系统组织手段的有机结合强化竞争力;将TQM与精益生产方式结合起来;将生产组织能力和产品创新能力紧密结合起来;积累现场日常改善活动经验,锤炼自己现场的组织能力;质量管理继续沿SQC、TQC、TQM三个方向深化.中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备,而在于管理方式和生产方式.丰田等日本企业迅速成为世界级公司的重要途径就是精益生产和TQM等管理思想和原则.文章的作者是主要从事生产管理、技术管理等生产现场经营管理学研究的经营学者.作者就现场出发的战略观,特别是有关精益生产系统具有的组织能力和TQC、TQM活动相关的问题所发表的见解,可供企业界人士、尤其是从事设备管理、生产管理、质量管理和质量经营的人士参考.     

通过持续性革新进化的TPM以产品生产中重要的革新方法论进化与六西格玛、约束理论等形成有机联系

产品生产、制造、系统的"三位一体" 2010革新国际会议在世界杯之月--6月举办.今年,以制造现场革新活动代表性工具中的TPM、六西格玛、生产革新法(TPS等)整合为骨架,发表了各种改进案例.在TPM会谈中,日本设备维护协会(JIPM)的上野秀幸顾问还进行了以<世界TPM最新动向及打造属于日本的东西趋势>为题的主题演讲.     

提高现场价值的"魔法"TPM

TPM(Total Productive Maintenance)是全公司生产设备维护活动,以8种方式运行.第一、自主维护活动.是指过去不进行设备维护业务的生产部门,也进行设备管理活动.第二、个别改善活动.是指防止设备不合理或慢性损耗的活动.第三、计划维护活动.是指设备发生故障之前,利用诊断技术等进行事前预防的活动.第四、质量维护活动.     

全国生产保养(TPM)实务连载第七章间接部门的TPM活动

第1节 间接部门实施TPM的概念 TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视,其含义也由1970年代的全面生产保养(Total Productive Maintenance;TPM)转换成1980年代的全面生产管理(Total Productive Management;TPM),最近更强调预知的观念,而有所谓全面预知管理(Total Predictive Management;TPM)的说法出现.从这个转变来看,TPM不应再局限于生产现场,而有扩及全企业活动的趋势.     

TPM在食品出口企业中的应用研究——以中亚食品研发中心为例

本文提出在中亚食品研发中心设备管理中导入了TPM活动。重点研究了TPM活动体系的建立过程，确定了以5S活动为先导，以合理化提案活动、自主维护体系建立及效益改善活动等几个方面为主要内容的TPM活动过程。在TPM活动体系的研究中，主要从中亚食品研发中心辣椒酱生产设备维修管理工作存在的问题入手进行了较为深入的分析，形成了一个全员参与、注重基础保养与预防性维修的自主维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。     

TPM在大型生产设备管理中的应用

文章结合企业大型生产设备的管理现状,分析了推行TPM的可行性,提出了企业推行TPM的具体方针规划及开展的一系列准备工作,采用从个别案例到全面推广相结合的应用技术路线,对重点开展的初期清扫活动进行了阐述。最后总结了TPM在企业大型生产设备管理中应用的实施效果。     

制造业防错技术设计方法及管理

汽车制造业在飞速发展阶段.应用了全面质量管理(TQC)、全面生产性维护(TPM)、精益生产、准时化(JIT)、零缺陷等许多先进的管理方法.这些方法被其他行业借鉴并广泛使用.其中.被称为POKAYOKE的防错技术,在汽车业高标准的质量管理中起到了举足轻重的作用.     

企业经营与现场力（上）

日本<质量管理>月刊近期以"企业经营与现场力"为题刊登了经营管理专家远藤功关于企业"现场力"的长篇谈话,他以问答的方式系统地介绍了日本企业在加强现场力问题上的理念和所作的努力.文章在阐述了现场力的涵义,以及日本的企业管理与商品生产的特色后,分别介绍了日本企业面临的选择绝对价值和相对价值,构建"强势现场"的条件,提高"现场力"的方法步骤,现场力与"可视化管理"以及如何培育强健的"经营体质"等企业经营的理论与实践问题.     

现代管理工具:TPM

TPM管理战后日本企业的成功,很大程度上得益于其先进、科学的生产管理,其中,TPM(全面生产管理)可谓其制胜法宝之一。本期专题将扼要介绍TPM的来龙去脉及其在国内外企业的实践。下期专题:现场管理的三大工具。——编 者     

TPM在大型生产设备管理中的应用

文章结合企业大型生产设备的管理现状，分析了推行TPM的可行性，提出了企业推行TPM的具体方针规划及开展的一系列准备工作，采用从个别案例到全面推广相结合的应用技术路线，对重点开展的初期清扫活动进行了阐述。最后总结了TPM在企业大型生产设备管理中应用的实施效果。     

全面生产保养(TPM)实务连载第五章 TPM活动的灵魂——自主保养活动(上)

在前一章“TPM活动推动步骤”中的第9步骤,曾概略描述如何建立自主保养体制。由于TPM在生产部门活动的精神,在于发动全员参与设备的维护与保养,所以,自主保养可说是TPM活动的灵魂所在。     

第五章 TPM活动的灵魂——自主保养活动（上）

在前一章“TPM活动推动步骤”中的第9步骤，曾概略描述如何建立自主保养体制。由于TPM在生产部门活动的精神，在于发动全员参与设备的维护与保养，所以，自主保养可说是TPM活动的灵魂所在。     

朝着持续发展的目标前进——日产公司可持续发展的探索

日产公司的经营者认为每个员工的思考都是非常重要的,日产<可持续发展报告>的编写过程充分证明了这一点.该公司积极开展经营质量改善活动,大胆探索可持续发展的途径,在"环境保护"、"公司治理"、"社会责任"三个方面对可持续发展进行了有益的尝试.公司的高层领导非常重视环境保护;为了提高法人治理水平,公司构筑了具有很高透明度的治理体系,制定并实施了<日产公司全球行为规范>,推进了企业文化的多样性;在开展企业公民活动中,公司加强了与非盈利性组织的合作,建立了非盈利性组织培训奖学金制度,组织了以全日本业余作家为对象的童话和连环画大奖赛,对社会做出了贡献.日产公司的岛田京子部长在近期的<品质管理>上撰文"朝着高透明度多样性和持续发展的目标前进",本文重点介绍日产公司在可持续发展的探索中的具体做法和经验,提供给企业界参考,以期对我国企业进一步树立和落实科学发展观,推进可持续发展起到推波助澜的作用.     

提高现场价值的“魔法”TPM

TPM（Tota1 Productive Maintenance）是全公司生产设备维护活动，以8种方式运行。第一、自主维护活动。是指过去不进行设备维护业务的生产部门，也进行设备管理活动。第二、个别改善活动。是指防止设备不合理或慢性损耗的活动。第三、计划维护活动。是指设备发生故障之前，利用诊断技术等进行事前预防的活动。第四、质量维护活动。     

三电公司的STQH

日本三电公司的执行董事牛久保公平在今年第6期日本<质量管理>杂志上发表了一篇文章,题为"TQM活动中的挑战与改革".作者是这样定义质量的质量既是策划与实施之"差",又是各主要因素评价值之"和".作者理解的挑战戴明实施奖的要义是,对TQM成果的运用自如.作者推崇三电公司创导的STQM,即为彻底提高各项管理质量及结果质量,为创建21世纪的繁荣的公司而积累每个员工每天的创造与改革活动的行动.在开展TQM活动和挑战质量奖的背景下,三电公司1 0多年来将TQM活动放在全公司经营的中心地位,挑战质量奖以及实践与发展TQM的丰富经验,对企业界具有一定的启发与借鉴作用.     

可持续发展和自我评价的指南——日本JIS Q 9005及JIS Q 9006标准介绍

日本工业标准有关部门在对JIS Q 9001和JIS Q9004的实施情况进行了多年调查研究的基础上,于2005年末制定了以帮助企业实现可持续发展和进行自我评价为目的的两个新标准JIS Q 9005和JIS Q 9006.这意味着在ISO 9004预定于2008年修订之前JIS标准已先行了一步.为了配合新标准的发布,日本标准协会专门编写了一篇<解说>,对标准正文及附件中的有关问题作了系统而详细的说明.<解说>首先概要介绍了新标准的形成过程、制定宗旨和适用范围,然后着重介绍了两项标准规定条款的主要内容.文章还进一步介绍了日本质量管理体系标准委员会在审议中集中讨论的有关问题,主要包括新标准的编写方针、专用术语的更新、"组织基本能力"的明确、改进与改革创新的区别、"质量管理十二条原则"的必要性和可行性、质量管理体系的模式等等.文章最后还介绍了新标准的应用方法以及它们同ISO 90042008年修订版(预定)之间的关系.目前,日本的该两项新标准已受到各国的广泛关注,而且据说在ISO 9004新版设计规格书的编写过程中,专家们也将其作为参考进行了较多的参照,所以预计将有不少新概念被2008年修订版所采用,值得国内的同行们注意.     

持续改进与流程再造

如今,尽管全面质量管理(TQM)和业务流程再造(BPR)这两个名词不再像过去那样流行了,但是也有不少质量界和企业界人士还是执着地在运用全面质量管理和业务流程再造对组织的绩效进行改善.由于业务流程再造在客观上存在投入大和风险大的特征,因此近年来不少人士对BPR产生了畏惧感.美国伊利诺斯州州立大学质量与操作管理教授Farzaneh Fazel博士在<质量进展>2003年第10期上发表了题为"TQM vs.BPR"的文章,他根据对部分公司如何使用这两种理论和方法的研究数据发现,人们对这两种理论和方法的区别上缺乏准确的理解.本文为我们实施TQM和BPR提供了成功的经验和方法.     

产品质量必须由每道工序保证——日本丰田开展“本工序解决”活动的经验

日本《质量管理》月刊在近期刊登了一个关于"质量保证活动"的专集,丰田汽车公司专务董事佐佐木真一以《质量必须由每道工序保证--"本工序解决"活动》为题撰文介绍了丰田生产方式下形成的质量保证活动特色.文章着重提出了"本工序问题必须由本工序自行解决"即所谓的"本工序解决"的质量保证观点和方法,并从商品生产的理念和对公司事业的信念以及业务运作模式两个方面强调了"本工序解决"活动的必要性.佐佐木列举了"汽车壳体保证无漏雨改进活动"和"汽车电子部件焊接质量改进活动"两个案例,详细介绍了"本工序解决"活动的做法,并指出为了避免生产不合格产品,为了在设备或操作一旦出现异常就能被及时发现,必须事先明确必要的设计工作条件、生产技术条件和生产操作条件,这些都是实施"本工序解决"活动的前提条件.最后,佐佐木论述了产品制造部门如何通过生产技术的提高来百分之百实现"本工序解决"活动,产品开发部门如何将"本工序解决"活动延伸到产品开发中去的设想,这是丰田公司开展"本工序解决"活动多年后所面临的尚待解决的两大课题.