机械加工中应用空间误差补偿技术创新研究

数控机床误差补偿技术是提高机床精度的一种经济而有效的方法和手段。使用空间误差补偿的方法对大型机床工作时产生的误差进行修正已经在理论上被证实为是减小机床定位误差的有效方法。使用这种方法可以通过生成机床整个工作过程的误差参数来全面了解机床工作时在精度上的偏差,从而生成补偿参数,并将补偿参数输入机床控制系统从而对机床现有的定位误差进行实时纠正。而现代大型机床也在技术上支持这种空间误差补偿的操作方法。     

定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一。文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达5 m。在确定机床定位精度的过程中,对温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm。     

机床综合误差溯源及测控技术研究

数控机床的综合误差的测控技术是实现其综合误差补偿的主要手段，包括机床的检测操控及验收等方法，是一项技术难度非常大的工作，本文通过对机床综合误差源产生机理的分析及需应的检测仪器和手段的介绍，分析机床综合误差测控原理及方法，为多轴联动数控机床伺服进给机构误差测试提供方法与数据支持。     

定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一.文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达到5μm.在确定机床定位精度的过程中,时温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm.     

浅谈数控机床精度误差的测定与补偿

本文通过对数控机床常用的几种精度误差的测定与补偿方法的分析,阐述了螺距补偿的原理与方法,并以SINUMERIK840D作实例分析利用数控系统的对机床精度误差补偿功能进行调整,从而大大提高数控机床的定位精度.     

机床的热误差产生及补偿方法

对数控机床误差补偿定义及特性进行介绍,将热误差的补偿建模方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各种热误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

浅析联合运动中直线误差和角误差之间的关系

提高机床的软件补偿方法和坐标测量机的精度一定程度上取决于机误差的建模和测量方法。目前常用的方法是基于刀具的位置误差或笔尖的位置误差的个别轴关节运动误差参数组合。本文的目的是在机器误差分析的基础上提出对错误的分类。这种方法的相关性研究,通过案例研究机制之间的联合运动角度和线性轴机床的直线度误差。通过基于纯粹抽象的数学实验,探索模拟联合运动的直线度和角度误差建模。实验结果结果表明,在某些情况下的关节运动直线度误差不得作为估计整合联合运动学角度误差的依据。     

多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法研究

预测加工精度误差可以提前发现误差并采取相应的措施，减少废品和次品的产生，从而提高产品质量。基于此，本文以德国的“DMG”(DMG-100P)数控机床作为案例，研究了多轴多工位数控机床加工精度误差预测方法，采用模型对机床加工过程中的误差进行了预测，并进行了实验验证。研究方法包括数据采集、神经网络模型构建与预测、实验验证等。研究结果表明，所建立的模型能够较为准确地预测多轴多工位数控机床的加工精度误差，为提高机床加工精度和效率提供了有价值的参考。     

关于机床主轴回转生产误差测试的研究

机械生产中,机床的使用是基础。在一些具体的生产要求中,对于机械使用总的误差要控制在设计的范围之内,才能保证机械的正常使用。文章就机床主轴在运转过程中的回转方面的问题进行研究,尤其是突出了回转时出现的误差值分析。并且根据误差的分析值总结出相关的分离方法,提出了一整套的主轴旋转精度测试方案,在动态的环境下检测数据变化,改变误差出现的影响因素。     

万工显示值误差检定方法误差分析

万工显示值误差检定方法误差分析桂林市计量测试研究所林伟光万工显是一种多用途的光学机械式两坐标测量仪器，它构造较复杂，影响示值误差的因素也较多。万工显检定方法的误差主要因素有：温度、标尺精度以及对线与读数精度等，其误差分析如下：ｌ、温度误差δＬ当仪器标...     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

提高弹丸极转动惯量测试精度的途径

本文通过弹丸极转动惯量测试误差分析，找出误差因素，同时提出现有仪器的改进措施和方案，达到提高该类仪器测试精度的目的。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

影响机械加工精度的主要因素

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素.在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求.     

数控编程数值处理对加工精度的影响

数控机床加工过程中产生的加工误差有多种因素,主要可以分为两个方面:一方面是机床工艺系统产生的误差,包括机床的运动精度误差,刀具尺寸误差,机床设备的热变形和弹性变形误差;另一方面是数控编程产生的误差,包括零件轮廓拟合误差、插补误差、尺寸调整误差及加工方法引起的误差等。数控编程时对数值的有效处理是调整各种误差的有力手段。     

数控机床空间几何误差识别与检测

分析了国内外误差参数识别的方法,详细介绍了四线法识别和检测数控机床空间几何误差的过程和步骤,通过分析四线法的识别机床误差的工程,进一步识别数控机床空间几何误差的各项误差元素。为后续机床误差补偿提供理论依据。     

关于并联机器人误差补偿方法的研究

由于在制造和装配过程中往往会存在一定误差，对并联机器人的位姿精度造成很大的影响。位姿精度作为并联机器人的重要性能指标，如何有效补偿其位姿误差尤为关键。本文通过介绍蚁群算法和粒子算法两种误差补偿方法，为消除或降低并联机器的位姿误差提供了有效途径。     

数控机床利用率的提高策略探究

通过对数控机床进给伺服系统及机构中影响轮廓运动精度的几个主要因素进行仿真研究与测试,给出了在不同因素影响下,轮廓运动的典型误差分布曲线,对数控机床精度调试具有指导意义。     

浅析机床几何精度

了解机床几何精度检验的内容、原理、方法、误差曲线的绘制。通过自准直仪我们可测得导轨的实际形状,被检验机床的几何精度状况以及它和加工精度之间的关系。通过结论,径向跳动误差的产生是滚动轴承引起的。