模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

提高分离模耐磨性的方法

显著提高板料分离模的耐用度可通过解决两个相关问题来达到，即保证对该过程最佳的工艺参数和提高模具工作部分的耐磨性。后者可通过下列诸项来达到：选择符合工作条件的材料或涂层，赋于合理的显微形貌，采用有效的润滑材料。本文研究分离模和冲孔模工作部分磨损的规律性，并给出了强化模具刃口的推荐。１模具工作部分磨损的规律性为确定冲裁模和冲孔模工作部分磨损的规律性，现研究当压力机双行程期间两接触表面的相互作用。在冲裁—冲孔过程的开始阶段（图１，ａ），强烈变形局限在速度断裂线ＡＢ上的刃口Ａ区内。速度断裂线ＡＢ与分离线…     

冲裁模刃口尺寸计算的教学方法探索

冲裁间隙是影响冲裁件尺寸精度的主要因素,而冲裁间隙是由冲裁模凸、凹模刃口尺寸决定的。为了保证冲裁件的质量,在模具设计中,合理确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸非常重要。     

浅谈电火花加工冲裁模具的常用工艺方法

对于冲裁模具来说,冲裁凸模与凹模配合间隙的大小和均匀性,直接影响到冲裁产品的质量和模具的寿命。本文主要介绍四种加工工艺的方法的优点和缺点。     

硬质合金刀具的强化

烧结硬质合金是用塑性金属,主要是钴粘结的高硬难熔化合物颗粒组成的多相材料。由于硬质合金具有高的抗粘附--疲劳磨损、化学--磨料磨损和磨料磨损,以及高的耐热性、导热性和强度,故它们被广泛用于制造切削刀具和模具。 为提高硬质合金刀具的使用性能,可通过涂覆碳化钛、氮化钛、氯化钛或其它高硬化合物来达到强化度。但是,类似强化方法不总是有效的,特别是以显著冲击力载荷切削和冲裁板料时,由于刀具材料的基体和涂层之间的结合度不够,刀具因切削刃的微崩而提前失效。 硬质合金刀具的淬火可提高材料的强度和韧性,从而可改善其在冲…     

合金锯片冲齿模具齿形概论

基于当前合金锯片冲齿模具应用现状和冲裁模的相关知识的论述,介绍冲齿模具的各种齿形及适用范围,设计模具时,用这几大类型与设计冲制基体的形状相比较,就可以确定采用哪种类型的冲裁模,提高设计制造模具的周期,减少出现不必要的麻烦,这在实际设计模具中具有很强的指导意义。     

紫铜薄板冲裁模的制作探讨

无间隙冲裁模即刀口的单面间隙小于0.02毫米的冲裁模具。它的冲裁范围通常为薄铅板、铝板、紫铜板等软性金属材料或绸、布、纸、皮草等非金属材料。文章根据紫铜薄板冲裁加工中的工艺特性,设计制作了适用于冲裁软性材料的模具,解决了紫铜薄板冲裁件的质量问题,并且缩短了产品的制造周期。     

冲裁模模具寿命分析

分析了影响冲裁模寿命的各种因素,提出了相应的改善措施,从而提高冲裁模的寿命。     

后制动蹄支持杆冲压工艺改进

文章通过对微型汽车后制动蹄支持杆原冲压工艺、模具结构的分析,制定了一种新的冲压工艺,设计了结构合理的冲模,有效地解决了模具凸模崩刃及断裂问题,提高了模具寿命,降低了生产成本。     

高速铣削钛合金的刀具磨损形态及磨损机理分析

采用整体硬质合金涂层立铣刀对钛合金(Ti-6Al-4V)进行高速干铣削加工试验,利用立体显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段研究了刀具的磨损形态和磨损机理。结果表明:刀具磨损形态主要有前刀面月牙洼磨损、后刀面层状剥落、涂层剥落、微裂纹、崩刃等方式,刀具磨损失效机理主要是磨粒磨损、粘结磨损、扩散和氧化磨损等多种方式的共同作用。     

硬岩滚刀的失效统计分析及研制关键技术

为了研究盾构施工中滚刀最常见的破坏方式及内在原因,并为高性能滚刀的研制提供突破方向,依托广佛东环线龙洞站~大源站区间施工项目,阐述滚刀的破岩机理和组成结构,统计并分析滚刀不同形式的失效概率,得出滚刀主要的三种破坏形式,根据概率由高到低依次为刀圈正常过度磨损、刀圈偏磨、刀圈断裂或崩刃,结合刀圈硬度和韧性的检测结果,分析了其内在原因,最后针对性的提出了三种高性能滚刀研制的关键技术,对高寿命硬岩滚刀的研制提供参考方向具有重大意义。     

现代机械制造业中的刀具失效形式分析

本文分析了机械加工中刀具材料满足的基本条件,通过调查分析总结了不同材料刀具的主要失效形式,最后对刀具磨损的部位和刀具磨损的原因进行了深入的研究,为生产上提出减少刀具失效的措施提供了有利条件。     

某热电厂锅炉风机电机断轴事故的分析及处理

对某热电厂锅炉送、引风机风机电机断轴事故进行分析,发现应力疲劳失效是导致断轴的主要原因。针对轴的疲劳损伤情况,对电机轴进行了改造,彻底解决了电机使用中存在的问题,取得了良好的效果。     

CNG加气母站往复式压缩机活塞环磨损过快故障案例分析

加气母站2#压缩机出现排气量低、气缸异响故障,检查发现一级活塞环出现较大磨损,并在气缸中发现少量铁屑。通过对产品质量、部件安装、运行温度、气缸润滑、气体杂质、设备维护保养等可能造成活塞环磨损的因素进行分析后,发现导致活塞环磨损过快的主要原因是在用计量1支路过滤器滤芯损坏,过滤效果大大降低,导致气体压缩前存在铁屑、灰尘等颗粒较大的杂质,进入气缸后加速了活塞环的磨损。     

汽车零部件自动冲压生产线开发

文章介绍了汽车零部件自动冲压生产线技术特点、主要技术指标、技术创新点及开发过程中的关键技术。     

基于聚类分析和灰度值匹配的碎片文件拼接复原

针对同一页印刷文字文件的碎纸机破碎纸片的拼接问题,研究了碎纸片内文字行特征,碎纸片的边缘像素灰度特征,提出了基于聚类分析和灰度值匹配的碎片文件拼接算法。通过matlab仿真实验,结果表明该算法可靠地实现了破碎文件的拼接,效果良好。     

秸秆还田机整机及主要参数设计研究

秸秆—根茬粉碎还田是保护性耕作的核心技术之一。本文提出的秸秆—根茬粉碎还田联合作业机,采用分置式两侧平衡传动,即在固定一起的两个机架上,分别安装秸秆还田刀辊和碎茬刀辊,通过一个变速箱向两侧分别输出动力,实现在一个变速箱内完成两刀辊正反两个转向的功能。文章论述了两刀辊中心位置参数的确定和其它结构参数的确立。     

试论工程施工中人工挖孔桩的应用

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。     

掘进机关键部件材料的应用现状及发展趋势

掘进机是煤矿现代化生产的主要设备之一,其性能的优劣,直接关系着矿井能否实现高产高效快速掘进的关键。根据掘进机传动部件、结构部件、密封部件等关键部件材料在工程应用中的失效形式及应用现状,研究其材料的性能,并结合新材料、新工艺、新技术的发展趋势,从耐磨设计、复合材料选用、先进热处理、表面复合强化技术等入手,提高掘进机的整机可靠性。     

井眼轨迹对杆、管偏磨的影响

管、杆偏磨一直以来是第一采油厂第七油矿503队抽油机检泵率的主要原因之一,截至2010年8月31日,我队抽油机井检泵共16口,其中因偏磨检泵10口,偏磨是我队检泵的主要原因。本文分析了井眼轨迹对管、杆偏磨的影响,并提出相应的防偏磨措施。