现代逆向工程设计数据的处理与分析

随着计算机科学的迅速发展和现代制造技术的进步,逆向工程技术是CAD/CAM技术领域的一个研究热点。通过逆向工程技术,可以根据实物模型的数字化信息重建实物的CAD模型,使得那些以实物为制造基础的产品在设计和制造过程中,充分利用CAD/CAM等先进制造及管理技术,从而可以缩短产品的开发周期,提高生产能力。产品质量和企业的市场竞争力,增加企业的经济效益。本文以Image ware软件在逆向工程的数据处理流程做一分析。     

逆向工程技术在轿车轮毂盖建模中的应用

逆向工程是对实物模型进行三维数字化测量并构造其CAD模型,最后利用各种成熟的CAD/CAE/CAM技术进行再创新的过程。文章围绕实物模型数字化、点云数据预处理和CAD建模三个阶段,通过汽车轮毂造型设计研究了应用逆向工程技术的产品创新设计方法。通过市场调研与分析,此方法可大幅提高产品的开发速度,提升竞争力,最终提高整体行业的水平。     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用

目前,CAD/CAM技术在模具设计与制造中得到了广泛应用,并在现代模具的生产中起着重要作用。这是由于CAD/CAM技术应用于模具设计与制造中可以缩减模具的生产周期,降低企业的生产成本,提高模具生产的经济效益与生产效率。文章从CAD/CAM技术的概述、CAD在高精密复杂模具设计中的应用、CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用三个方面进行了论述。     

CAD/CAM技术在现代工业中的应用与发展

CAD/CAM技术的发展,大大加速了产品的设计制造进程,减轻技术人员的劳动强度。CAD/CAM技术正向着集成化、网络化、智能化、绿色化发展。文章介绍了CAD/CAM技术在机械设计、数控加工中的应用,从CAD/CAM软件使用情况分析了目前我国制造业的现状。     

CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用

现今,传统模具设计制造技术已经非常落后,难以满足市场对模具的要求,所以新模具设计、制造技术的开发和研制迫在眉睫。基于这种形势,模具CAD/CAM技术得以迅速发展,并在现代模具生产中占据重要地位。目前在模具的设计制造过程中已较广泛应用CAD/CAM技术,CAD/CAM技术能够使生产周期和生产成本显著缩减,使经济效益和生产效率明显提高。文章对CAD/CAM的技术特点进行了总结,阐述了CAD/CAM在高精密模具设计制造中的应用。     

逆向工程及应用

现代先进制造技术的发展,将实物的样件或模型转化为CAD数据模型,在利用快速成型系统、计算机辅助设计系统等对其进行数据处理,并不断的进行修改和优化设计这就是逆向工程技术。逆向工程实现了从实际物体到几何建模的直接转换。逆向工程技术涉及计算机图形学、计算机图像处理、微分几何、概率统计等学科。     

CAD／CAM技术应用于充电座加工

在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一.LJnigraphics(简称UG)软件是美国UGS(Unig raphics Solutions)公司推出的面向制造行业集CAD/CAE/CAM于一体的高端软件,是当今世界上最先进,最流行的工业设计软件之一.UG软件是由多个模块组成的,主要包括CAD、CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块,其中每个功能模块都以Gateway环境为基础,它们之间既有联系又相互独立.它集合了概念设计、工程设计、分析与加工制造的功能,实现了优化设计与产品生产过程的组合,它被广泛应用于机械、汽车、模具、航空航天、消费电子、医疗仪器等行业.随着我国模具设计制造业的兴旺,对模具设计制造的要求呈现出高速、持续的增长,人才市场也急需一批既懂得模具设计相关技术,又熟悉CAD/CAE/CAM软件模具设计的专业人才.     

汽车覆盖件逆向设计方法及应用

逆向工程是指当有现实模型而没有图纸的情况下,按现有模型利用数字化技术和CAD技术重新构造原始CAD模型的过程。快速开发产品的一种关键技术,目前在国内外得到了广泛的应用,特别是在汽车设计加工领域,逆向工程为汽车生产企业高速、高效研发新产品提供     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

文章根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控铣床编程与加工的实践,对CAD/CAM技术在数控铣床加工零件的过程中进行实例分析,阐述了其在数铣加工中的具体实施过程,此技术大大提高了产品生产的预见性和准确性,并在一定程度上提高了加工精度和速度,节省了生产成本,提高了数控铣床的使用效率和生产效益,说明了CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

企业信息化之技术大观

企业信息化的关键集成技术 企业信息化建设中的关键技术主要包括;企业信息化建设的基础设施技术,如计算机网络技术、数据库技术和网络安全技术;CAD/CAM/CAE集成技术,实现企业的数字化设计;网络的CAD/CAPP/CAM/PDM集成技术,实现真正的数字化设计和数字化制造集成:CAD/CAPP/CAM/PDM技术和MIS/ERP的结合,实现企业设计、管理、经营的数字化,实现企业内部的信息化建设——数字化企业;SCM、CRM及EC平台的搭建,并实现同MIS/ERP的集成,形成企业间     

CAD为提升企业技术水平立大功：记CAD在广西推广应用

一CAD 一门极其重要的高新技术 CAD是计算机辅助设计的英文缩写随着CAD技术的深入发展计算机辅助制造CAM辅助分析CAE计算机辅助工艺CAPP产品数据管理PDM企业资源管理ERP等相继得到应用它们的集成用CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/ERP方式来表示计算机应用于制造业都可广义简称为CAD CAD技术是20世纪90年代国际公认的十大重要科技成果之一是一门新兴的高新技术它是制造业信息化的基础技术和核心技术也是制造业信息化的源头具有广泛的应用推广价值CAD的推广应用对推动企业技术进步提升技术水平改造传统产业增强市场竞争能力有…     

快速原型与铸造技术的集成成形制造

RP技术与铸造工艺集成产生的快速零件/模具制造技术是铸造技术、CAD技术、RP技术、CAE技术、CAM技术的集成,能够为快速制造小批量、单件模具/零件提供广阔的发展前景。文章阐述了典型的快速原型技术,并从CAD模型直接驱动铸型成形的金属零件/模具制造和CAD模型间接驱动铸型成形的金属零件/模具制造两方面探讨了RP与铸造工艺集成。     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用研究

在国民经济快速稳定持续发展的大背景下,现代化的工业产品在性能和种类方面有着极大的提升和拓展。出于有效适应现代工业快速发展需求的考虑,高精密模具的设计和制造工作在速度和效率方面也需要得到进一步的拓展。就目前的情况来看,在设计和制造高精密复杂模具过程中,CAD和CAM技术的应用,使得模具的设计和制造周期得到一定压缩的同时,提升了整体的加工质量以及高精密复杂模具加工的可能性。文章以高精密复杂模具设计中CAD/CAM的技术系统特征分析作为切入点,在全面分析CAD/CAM技术系统常用软件的前提下,对高精密复杂模具设计制造中CAD/CAM技术的具体应用展开了相应的分析。     

浅谈机械设计和加工中CAD/CAM技术的应用

本文,将首先为大家介绍一下CAD/CAM技术技术的概念,然后讲述CAD/CAM技术在机械和加工技术的广泛应用,最后将会把CAD/CAM技术技术应用上的一些优势为大家呈现出来,使机械生产企业增加使用CAD/CAM技术的信心。     

浅析机械制造业的计算机应用技术

随着计算机技术的迅速发展,CAD/CAM技术在机械制造业中得到广泛的应用,使得产品的设计制造周期越来越短,企业产品的市场竞争更激烈。把计算机技术融入到机械行业的生产中,实现了产品设计与制造互相衔接,大大缩短了产品的设计制造周期。不仅能提高企业生产效率,减少企业的人力资源成本,降低产品的成本。还能提高企业的生产自动化,保证企业生产的产品质量和精度。     

在制造业信息化下CAD/CAM系统的支撑技术

利用CAD/CAM系统的设计、制造工具,开发快速反应市场的产品是制造业最关键的重要内容。但是,CAD/CAM系统除了配置必要的软、硬件之外,尚需要多种技术的支持,如数据管理技术、网络技术、成组技术、工程分析技术、仿真技术等支持性的技术。     

在制造业信息化下CAD/CAM系统的文撑技术

利用CAD/CAM系统的设计、制造工具,开发快速反应市场的产品是制造业最关键的重要内容.但是,CAD/CAM系统除了配置必要的软、硬件之外,尚需要多种技术的支持,如教据管理技术、网络技术、成组技术、工程分析技术、仿真技术等支持性的技术.     

浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用

计算机辅助设计与制造技术快速发展,广泛应用于产品设计和机械制造中,CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分,使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程,进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来,得到了越来越广泛的应用,现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一,在零件建模及数控加工中提供最优化的方案。     

CAD/CAM技术在橡胶机械设计制造中的应用

CAD/CAM技术自1970年开始在我国引进，并被制造行业广泛地推广和使用。文章通过介绍CAD/CAM技术的特点及优势，同时结合自身实际的经验介绍几种技术在橡胶设计制造中的应用，以此做经验的分享。     

应用PDM技术提高企业的产品开发效率

文章概要介绍了PDM技术,并对企业如何应用PDM技术集成其CAD／CAPP／CAM／CAE系统,使产品数据在设计和制造过程中充分共享并科学的管理和利用,从而大大缩短产品的设计、制造周期,提高质量,最终提高企业的产品开发效率进行了探讨。