卷烟硬度与卷接、包装工序相关性分析

为减小卷烟硬度的偏移量,从而提高卷烟硬度等物理指标的符合性,对卷烟样品的物理指标——硬度在卷接和箱装两工序进行相关性分析,分析其相关性系数。结果表明,在卷烟配方、其他生产条件不变的前提下,箱装工序卷烟硬度与卷接工序卷烟硬度存在一定差异且具有相关性。     

直方图在卷烟卷制工序过程能力调查中的运用

过程能力是过程加工质量满足技术标准的能力,它决定于质量因素人、机、料、法、环、测,是稳态下的最小波动,可以衡量过程加工内在的一致性。卷烟卷制工序过程能力是保证和提高卷烟产品质量的重要因素之一,通过对其过程能力调查．了解和掌握卷烟卷制过程能力状况,测算其过程能力指数,可以有效地进行卷烟卷制质量控制。     

卷烟物理指标工序能力指数与标准偏差探讨

工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力,是用来衡量工序加工内在一致性的指标,工序能力指数是技术公差与工序能力的比值,表征工序能力满足产品设计质量要求的程度.工序能力指数评价能综合衡量加工质量的两个方面:精密度和精确度,是进行工序质量评价的科学方法之一.由于一般的工序能力指数Cp值判断标准不一定符合烟草行业实际,在此,我们对卷烟物理指标工序能力指数判断标准进行了探讨,并将这一判断标准进行了实际应用,旨在为卷烟工序质量评价提供参考.     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

龙烟卷包数采质量管理信息系统的开发应用

龙岩烟草工业有限责任公司(简称龙烟)是以生产"七匹狼"系列卷烟为主的全国36家重点卷烟生产企业之一,企业长期保持福建省纳税第一强的地位。其卷包产品质量管理包括产品的卷接     

卷制工艺及设备测试分析

为了解卷制工艺及设备参数对卷烟硬度、吸阻等物理指标的影响,通过调整卷烟设备相关参数,研究分析各种参数对卷烟质量的影响,达到优化设备工艺参数,提高卷烟加工精度的目的.     

卷制工艺及设备测试分析

为了解卷制工艺及设备参数对卷烟硬度、吸阻等物理指标的影响，通过调整卷烟设备相关参数，研究分析各种参数对卷烟质量的影响，达到优化设备工艺参数，提高卷烟加工精度的目的。     

卷烟烟支物检指标的分析与管控

卷烟吸食品质的好坏除了取决于卷烟的叶组配方、加料加香设计,同时又会受到抽吸条件的影响。因此当卷烟来料烟丝质量一定时,卷烟生产过程中烟支的单重、圆周、吸阻、长度、硬度等物理指标的稳定控制尤为重要,它们将直接影响到卷烟吸食质量与安全性指标的大小。     

卷烟机不同搓板与搓轮间隙对搓板阻塞频次的影响

卷烟搓接是卷烟卷制过程中的重要流程,除对卷烟质量的影响较为重要外,搓板阻塞还是影响卷烟机停机的关键原因,而搓轮与搓板间隙不合适则直接导致搓板阻塞。文章通过卷烟搓接过程搓轮与搓板间隙不同梯度水平试验,研究在卷烟质量满足标准要求条件下,找到搓板阻塞停机频次最小的间隙水平。试验发现,在生产卷烟A牌号(卷烟圆周24.3 mm)时,搓轮与搓板间隙为7.4 mm为最优的间隙水平。     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。     

开展工序深度评价的方式

就制造业而言,很多过程是利用复杂的物理和化学变化得到良好产品的过程。以卷烟生产为例,过程中含水率和温度的变化以及加料(香)比例和各类掺配品比例的变化,都会直接影响卷烟的化学成分,进而影响吸味。在以往的质量管理中,我们往往采用抽样检验,用过程质量特性值的检验结果来衡量整批产品的质量和过程加工质量,其局限性是显而易见的。而工序深度评价则强调从整个过程来     

滤棒换牌生产物理指标参数调整顺序的探讨

在卷烟生产企业,各卷烟使用的滤棒大多为卷烟企业本身生产供应。随着各企业间的合作生产,生产的卷烟牌号增多,不同企业间的卷烟牌号都有相应的滤棒工艺标准进行组织生产,因此,在生产过程中,卷烟牌号的换牌生产也造成频繁的滤棒换牌生产。本文通过分析滤棒物理指标间相互关系,寻找出滤棒在换牌生产过程中物理指标调整的先后顺序,从而实现滤棒换牌过程的优质、高效、低耗生产。     

制丝工艺中的波动关联分析法应用

一、研究背景卷烟制丝工艺流程较为复杂,各工序质量指标的稳定性很大程度上决定着成品烟丝的质量及产出率。因此,保证工序质量指标的稳定并提高其过程能力,是制丝工艺控制的重点。统计过程控制(SPC)技术在卷烟制丝工艺控制中的应用和推广,推动了卷烟质量管控模式从结果控制向参数控制的模式转     

制丝线外来污染物的防控

随着《烟草控制框架公约》的通过,国内烟草企业面对严峻的竞争压力和社会压力,卷烟安全性的呼声越来越高,品质的提升已成为企业的主要课题.异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序,烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响.卷烟制丝生产过程中的外来污染物主要分为非烟类杂物和烟草类杂物,其来源甚广,品种繁多.这些外来污染物一旦混入制丝生产线中,将对卷烟的感官品质产生极大影响.因此,如何在卷烟制丝生产过程中最大程度地剔除外来污染物,一直是卷烟工业努力解决的问题.随着除杂技术在制丝线上的应用,有效降低了非烟草类外来污染物的质量风险,提高了制丝在制品的烟丝纯净度,保障了卷烟生产中的在制品质量.     

卷烟企业技术改造管理研究

卷烟企业技术改造的目的归根结底是为了改进和提高企业生产力。卷烟企业的工艺复杂,包括打叶复烤、切丝、切梗、烘丝、储丝、卷制、接咀、包装等一整套流水作业,自动化程度很高,近年来烟草科技在不断发展,新工艺和新设备层出不穷,卷烟企业的技术改造必须紧跟国内外最新技术,以保持技术改造的时效性。因此,对卷烟厂技术改造管理进行研究具有重要的现实意义。     

KDF2与复合成型机适用性分析

为评价KDF2和复合成型机在生产中的使用效果,在相同条件下,分别将KDF2和复合成型机的滤棒卷接成卷烟样品,通过检测和感官评价的方法。结果表明：复合成型机滤棒样品各项检测指标标偏（除质量外）均大于KDF2滤棒样品,最大标偏达到8;复合成型机卷烟样品主流烟气指标低于KDF2样品,焦油量降低0.03mg/支、烟气烟碱量降低0.01mg/支和一氧化碳量降低0.05mg/支;复合成型机卷烟样品透发性大于KDF2样品,烟气刺激性大于KDF2样品。     

KDF2与复合成型机适用性分析

为评价KDF2和复合成型机在生产中的使用效果，在相同条件下，分别将KDF2和复合成型机的滤棒卷接成卷烟样品，通过检测和感官评价的方法。结果表明：复合成型机滤棒样品各项检测指标标偏（除质量外）均大于KDF2滤棒样品，最大标偏达到8；复合成型机卷烟样品主流烟气指标低于KDF2样品，焦油量降低0.03mg/支、烟气烟碱量降低0.01mg/支和一氧化碳量降低0.05mg/支；复合成型机卷烟样品透发性大于KDF2样品，烟气刺激性大于KDF2样品。     

基于大数据时代的卷烟精准营销模式研究

大数据时代的精准营销受到卷烟企业的关注。本文就大数据时代的特征以及所产生的影响、精准营销的内涵和卷烟行业精准营销模式的设计展开了讨论,对精准营销模式的客户细分及模式指标设计进行了分析。为卷烟企业开展精准营销活动提供帮助。     

卷烟水分几种快速测量方法的比较研究

卷烟水分是卷烟重要的物理指标之一,它对卷烟烟丝的均匀度和口味特征都有着重要的影响,卷烟的硬度与水分也有着直接的相关性。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。