对表面粗糙度形成原因的分析与研究

通过详细分析切削加工工件已加工表面粗糙度产生的各种原因,从而找出减小表面粗糙度的具体措施,为提高工件的表面质量提供了理论依据。     

关于触针式粗糙度测量仪测量技术的几点认识

文章主要从四个方面对触针式粗糙度测量技术进行了分析,第一方面对表面粗糙度测量技术进行了简单的介绍,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,它主要是由于在加工过程中零件加工表面和刀具之间相互摩擦,以及加工工艺等原因使工件表面形成的具有一定的几何形状和尺寸的波峰和波谷,是一种肉眼看不出来的微观不平度;第二方面列举了表面粗糙度测量相关的主要参数;第三方面按照触针式粗糙度测量仪的工作过程对其工作、测量原理进行了分析;第四方面结合实际的操作经验对粗糙度测量方法提出了几点需要注意的问题。     

零件表面粗糙度的形成及控制

介绍表曲粗糙度的概念，着重分析了影响零件表面粗糙度的形成因素对使用性能的影响，为了提高产品质量，提高工件却靠性和使用性能，探寻改善表面粗糙度的措施和方法。     

电动轮廓仪示值误差测量结果不确定度的评定

表面粗糙度反映的是工件表面微观几何形状的误差,是几何测量的重要领域,在对表面粗糙度进行多参数定量评定过程中,电动轮廓仪的使用最为广泛,本文重点介绍了触针式电动轮廓仪示值误差测量结果不确定度的评定,对表面粗糙度标准的推广及电动轮廓仪技术的发展有着重大的现实意义。     

高速铣削铝合金材质表面粗糙度影响因素分析

影响铝合金加工表面粗糙度的因素较多,主要从实验的角度出发,探讨高速铣削铝合金时表面粗糙度影响因素,从切削三要素及切削加工方向入手,分析加工过程中影响铝合金表面加工粗糙度的因素及规律,为塑性材料加工提供借鉴。     

浅谈表面粗糙度测量技术与方法

这里所提到的表面粗糙度指的是表面的光洁程度,是用来判定表面加工过程中的参考量。它表示的是工件加工过程中表面出现微小的起伏痕迹的误差,它属于精密测量技术的范畴,是现代机械工业发展的基础,占主导地位。机械加工与表面粗糙度测量技术是息息相关的,它在一定程度上影响了机械制造水平。一个世纪以来,表面粗糙度的研究日益增多,测量仪器和方法也逐渐得到完善。所以本文将重点研究表面粗糙度测量技术与方法的发展历史、现状与发展趋势。     

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标,对零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响,所以,获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素,结合实际,总结出了降低磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

关于机械加工误差的分析

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的加工质量,如何使工件的加工质量达到要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.其中误差是影响机械加工精度的一个重要因素.     

影响线切割加工表面粗糙度的因素及应对措施

阐述了影响线切割加工工件表面质量的原因以及相对应的改进措施,分析得出的结果对保证线切割加工工件的粗糙度有很大的参考价值。     

影响机械加工精度的主要因素

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素.在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求.     

车削中减小振动的方法

工件在车削加工时,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动。切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种： （１）对机床的调整机床各部应调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于 ０．０４ ｍｍ,且使移动乎稳轻便。 （２）对车刀的要求在保证强度的前提下,车刀前角应尽可能取大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。 （３）对…     

浅析定位误差及其计算

机械加工过程中,工件在夹具中定位时,定位误差是影响加工精度的重要因素之一,因此,必须熟练掌握定位误差的分析与计算,以保证零件加工精度的要求。文章通过分析定位误差产生的原因,举例说明了定位误差的计算方法。     

浅析机械加工误差的产生及如何提高精度

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。分析机械加工存在误差的主要原因，然后提出提高机械加工精度酌措施。     

表面粗糙度幅度参数的选用

表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。     

影响机械制造精度的主要因素分析

为了确保机械制造精度的提高,需要在影响机械制造精度主要因素的基础上采用相应工艺措施对这些因素进行控制.本文对加工原理误差、工艺系统几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形以及工件残余应力集中影响机械制造精度的主要因素以及避免其负面影响的措施进行了分析与探讨.     

浅析数控车床刀尖圆弧半径补偿

在应用数控车床车削工件时由于有端面、圆锥、及各种曲线等形状,加工中会出现各种形状误差,为了避免形状误差的发生,在加工工件中必须掌握刀尖圆弧半径补偿功能,即刀尖圆弧半径补偿方向的判别,刀补的建立、补偿、取消过程。文章通过加工中产生的形状误差分析,与实例结合,阐述了刀尖圆弧半径补偿在加工时的应用和对工件质量的影响。     

影响化工机械表面粗糙度的因素及改善措施

从影响表面粗糙度的成因可以看出,影响表面粗糙度的因素可以分为几类,现简要对这几类因素进行分析与探讨。同时提出改善表面粗糙度的措施。     

微结构表面加工技术探讨

文章介绍了利用单晶金刚石刀具加工具有微结构表面特征的光学器件的实例,就微光学器件的应用标准从面型精度和表面粗糙度方面提出了检测标准。同时,从机床设备、刀具参数、工件材料、加工环境控制等方面提出了技术要求。     

恒定金属切除率下的模具钢高速切削参数实验优选

针对仅考虑表面质量,而忽略加工效率的模具钢高速切削的正交实验,文章提出了一种恒定金属切除率实验方法,在考虑切削参数发生交互作用的情况下,对切削参数与工件表面粗糙度之间的关系进行研究。研究结果表明:径向切削深度越小、切削速度越高的切削参数组合可以获得较高的加工表面质量,且当轴向切削深度ap=0.15mm时,所获得的表面粗糙度最小。实验结果有助于生产企业对切削参数的优选,并提高生产效率。