实践科学发展 续写稳产业绩——延长油田青化砭采油厂转方式保稳产提质量增效益记实

在党的十八大即将召开之际,"青化砭战役"革命旧址的青化砭采油厂传来喜讯:2012年1-8月份该厂累计生产原油296679吨,完成年计划44.5万吨的66.7%,为全年任务的顺利完成打下坚实基础。今年是青化砭采油厂上产以来的第十个稳产年,前9年累计生产原油432.4万吨,占建厂近60年总产量的68.7%。1-8月份在生产形势较为被动的情况下     

科学发展是构建和谐企业的有效途径

企业和谐是整个社会和谐的基础．坚持科学发展是构建和谐企业的有效途径。近年来，延长油田股份有限公司青化砭采油厂在构建和谐企业过程中．坚持落实科学发展观，紧紧抓住企业发展的“四个重点环节”．有力地推动着企业“三个明”建设健康、稳步、协调向前发展。2005年．该厂被中央明委授予“全国明单位”荣誉称号．原油产量连续三年稳产50万吨．成为延长油田股份有限公司的主力油田之一。     

科技引领 管理创新 全面提升企业经济效益

延长油田股份公司永宁采油厂建厂以来，历届领导都非常重视开源节流，依靠科技引领，发挥人才作用，强化基础管理，千方百计提升效益。延长石油重组，促进了永宁采油厂各项管理走上科学化、规范化、效益化的发展轨道，管理效益显著。尤其是成本管理的全面加强，成为经济效益不断提升的助推器。2005年至2009年，实现利润稳居油田公司采油厂之首。2010年，累计生产原油1101．69万吨，累计销售原油1065．63万吨，又取得了优异的成绩，     

精细管理 强化低成本道路 拓展稳产空间 夯实发展基础

抑制原油递减．保证油田稳产是作为从事油田开发的采油厂实现稳健发展的关键和希望所在。2009年，华北油田第五采油厂在历经连续十三年的稳产上产之后．在各项工作获得了长足进步的同时，各种深层次的矛盾也日渐凸现。第五采油厂借深入学习实践科学发展观活动的东风，以“1357”工程为目标，     

华东分公司采油厂集输系统问题分析及对策

华东分公司采油厂地处苏北水网地带,油田主要采取滚动开发模式,原油产量维持在15万吨/年。由于该地区特殊的地域性,集输系统能耗损失较大,针对油田地面建设工程中的不同原油集输方式,采油厂积极探索和引入新技术新工艺,降低整个集输系统在油田生产能耗中所占比重。     

现代油藏经营“51”管理

孤岛采油厂是胜利油田有限公司所属从事石油天然气勘探开发规模最大的二级骨干生产企业．管理着孤岛、孤南、河滩、垦西、垦利五个油田，合计含油面积1281平方公里。地质储量46859万吨，可采储量15747万吨．标定采收率33.6％。自1971年投入开发以来，已累积生产原油13385万吨，为胜利油田的持续稳定发展做出了重大贡献。     

天道不负苦干人——记延长油田青化砭采油厂厂长郑忠文先进事迹

延河畔的四月,春意盎然,群芳灿烂.素有"油田科技孺子牛"之称的青化砭采油厂厂长郑忠文,站在了延安市劳动模范表彰大会的领奖台上.     

采油厂成本预测研究

原油成本是反映石油企业管理水平的一个综合指标,采油厂作为油田企业的一个成本中心,需要在完成原油生产任务的同时不突破规定的成本指标。这就要求采油厂加强内部成本控制,降低采油厂成本,提高经济效益。首先采油厂成本构成以及成本预测方法,并将预测方法应用到某采油厂,并对预测方法进行了简单比较和优选。     

采油厂HSE管理体系设计

随着国家社会对安全、健康和环境越来越重视，HSE管理已经成为各项生产和管理过程常用的管理体系。由于油田生产经营的特殊性，对HSE管理的需求更高。通过开展有效的HSE管理，可以有效控制油田生产过程中存在的各种风险，从而减少油田生产中发生各种生产经营事故。通过建立一套完整的采油厂HSE管理体系，可以有效的减少油田采油厂生产经营风险，减小人员、财产和环境等方面的损失。文章通过调研分析，研究了采油厂HSE管理风险识别的原则，提高油田采油厂HSE管理的方法，通过研究，对提高采油厂安全、健康、环境的管理水平，降低采油厂的生产经营风险具有非常重要的作用。     

孤岛采油厂的区块成本管理实践

孤岛采油厂是中国石化胜利油田最大的采油厂经过四十多年的勘探开发，目前已进入特高含水期开发阶段，油田“发现、开发、生产”三项成本逐年上升，产量逐年下降，效益下滑。为保障油田开发效益，采油厂从油田开发生产的内在规律入手，研究生产管理和成本管理的新方法、新手段，提出了将油田生产区块作为成本管理主体的新思路，改变了多年来以行政架构为主体的成本管理方式，     

现代企业管理制度建设的探索实践与创新

南泥湾采油厂隶属于延长石油旗下的延长油田股份有限公司，是延安市产业结构调整中由煤矿转产而来。2005年根据陕西省统一部署，重组进入延长石油。现有矿权资源面积1000平方公里、油井6000余口、职工2000多人、各类设备1．1万台（套）。累计生产原油550万吨、实现销售收入100亿元、利税总额40多亿元、上缴财政44亿元。     

海洋采油厂成本预算管理的做法

中国石化胜利油田分公司海洋采油厂（以下简称采油厂）成立于1994年5月,是胜利油田分公司唯～从事浅海石油开发的专业化采油厂目前主要担负着胜利浅海埕岛油田和新北油田的开发建设和管理任务。随着海上油田开发时间的增长,老区综合含水从开发初期的不足6％上升至近50％,     

胜利文化：共创 共建 共享

胜利油田是全国第二大油田,自1964年1月25日党中央批准开展大规模勘探开发以来,已经走过了44年的历程。截止到2007年底,已累计探明石油地质储量47．25亿吨,生产原油9．08亿吨,约占建国后全国原油总产量的五分之一,为我国石油石化工业的发展和国民经济建设做出了重要贡献。在为国家创造巨大物质财富的同时,胜利油田也创造了宝贵的精神财富,凝练形成了富有活力、催人奋进的胜利文化。为深入贯彻落实党的十七大精神,大力推进和谐油田建设,油田党委提出了“共创百年胜利,共建和谐油田,共享美好生活”的共建共享观,集中反映了胜利油田作为国有特大型石油企业在全面建设小康社会中的地位作用,突出表明了胜利人强烈的历史使命感和高度的社会责任感,即面对现代化建设“四位一体”的新格局,在实现油田又好又快发展的同时,将更加自觉地为推进社会建设承担更多责任、贡献更大力量。     

油气生产单位成本效益综合挖潜工作的实践与探索——以大庆油田第二采油厂为例

2011年,大庆油田第二采油厂已走过了48年的光辉历程,创出了累计生产原油超过4亿吨的辉煌业绩.然而,油田进入特高含水期,操作成本年均增长8.34％,成本与效益矛盾凸显.怎样破解这一难题,实现油田有效和可持续发展是关乎大庆油田未来发展的大事,笔者试做一些探讨. 一、探索与实践 2012年初,第二采油厂深入分析油田形势和任务,明确提出以"坚持一个中心、创建八个基地、把握四个关系、推进五个加强"为主要内容的"1845"成本效益综合挖潜工作思路.     

科学构建人力资源“六化”配置体系 提升“减人增效”管理效果

<正>一第三采油厂历史及现状华北油田公司第三采油厂位于河北省河间市,生产区域和地面设施跨越沧州市的河间、肃宁、献县、任丘,衡水市的饶阳、武强。全厂共投入开发12个油田63个开发单元,目前有开发井2074口、联合站9座、稳定站1座、接转站13座,2014年原油生产能力     

对采油厂成本控制模式的思考

采油厂是油气田企业具有一定管理决策职能的油气直接生产单位。在年初，油田地区公司根据采油厂历年的情况核定其油气配产和吨油操作成本指标，然后按每期原油天然气产量的实际完成情况折合一定的商品量使其获得内部收入。采油厂在预算收入的范围内安排采油采气预算支出。也就是说，采油厂有两大目标：完成油气配产任务和将吨油操作成本控制在指标限度内。随着市场化程度的提高，采油厂作为成本控制中心的特征更加突出，本文拟对采油厂成本控制的模式进行探讨。 一、采油厂现行成本控制模式存在的问题 采油厂的成本控制主要反映在它每年的生…     

单井作业成本核算管理信息系统在胜利油田的应用

井下作业管理工作是油田生产经营工作的重要组成部分,它直接关系到油田原油生产的平稳运行和产量任务的完成,关系到生产成本的控制,为全面提升井下作业管理工作水平,通过建设井下作业管理信息系统,实现了单井作业核算和作业评价的标准化。本文针对井下作业单井核算管理信息系统在采油厂实际生产中的应用进行了阐述。     

大庆油田第四采油厂：和谐文化助腾飞

坐落在大庆杏北油田上的第四采油厂现有员工8276人,共管理油水井8363口,各类站库551座.截至2008年上半年,已累计生产原油2.7亿多吨,占大庆油田总产量的近15%.     

浅谈对标管理在挖潜增效中的经济效益——以大庆油田第二采油厂第六作业区为例

面对油田生产规模逐年加大,单井能耗、人工成本、生产成本逐年上升,原油产量逐年递减日显突出的矛盾,大庆油田第二采油厂第六作业区以提升"财务管理向生产经营辐射,生产经营向财务管理延伸"为取向,在综合挖潜对标管理方面不断探索与实践,取得了阶段性经济效益。     

采油厂成本价值链优化研究

一、采油厂的成本价值链分析在采油厂的生产过程中,从原油提升到原油输送期间的一系列作业构成了采油厂的生产作业链。这一系列作业活动伴随着资源的消耗和价值的凝结,形成了采油厂的成本价值链。根据麦克尔·波特的价值链模式,可将采油成本价值链分为主要节点和辅助节点。其中主要节点包括原油开采、井下作业、原油处理和原油外输,辅助节点包括地质勘探、原油开发、经营管理和其他辅助作业。各节点之间既相互独立又相互联系,原油产量拉动勘探,生产拉动管理,管理覆盖全过程,形成了以价值为纽带,以作业为载体的完整的成本价值链体系。采油厂…