浅析板带轧机甩尾与轧制线高度的关系及解决措施

轧制稳定性对甩尾的影响较大,而轧制线高度的变化有又直接影响轧制稳定性。轧制线高度和下支撑辊直径、下工作辊直径和下垫板三个因素有关。合理匹配支撑辊和工作辊的辊径,科学精准的计算垫板尺寸,减少垫板的之间的间隙,可以有效地控制轧制线的高度,保持轧制的稳定性,减少甩尾事故的发生。     

中厚板厂2690mm轧机机架辊设备改造

从中厚板厂中板线粗轧机的现状出发,对影响机架辊使用寿命的因素进行了分析,提出改变轧制线标高减小板头下扣冲击力、机架辊箱体结构优化、机架辊主传动系统改进等具体措施,解决了机架辊使用寿命短的问题,确保了中厚板厂中板线快节奏、满负荷生产的要求。     

提高热连轧轧机换辊速度的改进措施

由于目前通钢炼轧厂开始双线生产，轧制节奏比较紧凑，使换辊更加频繁和紧张。通过试验，提高换辊缸的速度20%，每架轧机可以平均提高30秒换辊速度，提高了轧制节奏，减轻了换辊压力。     

影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究

通过设置不同的针辊转速、VE负压、小风机正压及挡板高度等设备运行参数,对比测试其对卷烟机烟支重量控制稳定性的影响,确定卷烟机合适的设备加工参数,提高卷烟重量控制的稳定性,为实现卷烟质量由结果控制向质量控制转变提供了技术支撑。     

提高热连轧轧机换辊速度的改进措施

由于目前通钢炼轧厂开始双线生产,轧制节奏比较紧凑,使换辊更加频繁和紧张。通过试验,提高换辊缸的速度20%,每架轧机可以平均提高30秒换辊速度,提高了轧制节奏,减轻了换辊压力。     

浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

CeMAT ASIA 2002展商集锦

东方仓储设备厂东方仓储设备厂是开发生产仓储设备的专业化工厂，具有从仓储总体规划，试验设计，型材轧制，生产检验，表面涂装至安装调试售后服务等全方位一条龙服务的综合能力。工厂拥有配套齐全的型材轧制线和采用静电粉末喷涂的涂装线，为货架系统优化设计和生产高质量的新产品提供可靠的支持和保证。本厂产品遍及全国，深受广大客户的青睐。详见公司网站：www．df－storage．com东联仓储设备有限公司公司于１９９７年成立，引进了德国先进生产技术，采用澳大利亚的程控自动辊轧线，德国原装进口的静电喷涂系统等先进的设备配置，配合…     

耐液锌腐蚀材料的综合研究

在热镀锌生产线上的工作零件，如沉没辊、支撑辊和轴承等经常会因为液态锌的腐蚀而失效。文章通过几种耐液锌材料的比较，提出了不锈钢渗铝耐锌液腐蚀性能的新思路。     

热轧轧制力比率模式负荷分配方法

精轧机组各机架负荷分配的合理与否直接影响着整个机组负荷的承受能力与带钢轧制过程的稳定性，而且直接影响板形控制等一系列质量指标。本文在研究轧制力比率模式负荷分配方法的基础上，通过轧制力计算得出该种模式下影响压下规程分配的主要因素。     

201不锈钢钢带轧制断裂问题研究

在冷轧奥氏体型不锈钢1Cr17Mn6Ni5N（201不锈钢）窄薄带时，钢带经常出现断裂现象，本文对201不锈钢窄带轧制辊形选取、轧制断带、裂边问题进行了原因分析。     

云南大红山I#铜矿体回采顶帮板管理方案研究

云南大红山矿I#铜矿体产状复杂,开采条件受矿体产状影响较大。采矿方法采用无轨机械化点柱上向水平分层充填采矿法。分段高度为20 m,分层高度为4 m,分层回采结束后充填,充填先用尾砂垫底,上层采用0.5 m的胶结充填作为下一分层回采出矿的工作平面。由于矿体呈多层条带状,单层厚度小,层间围岩稳定性差,节理裂隙发育,因此回采时经常遇到冒顶片帮事故。文章针对云南大红山矿I#铜矿体回采爆破方案和支护方案进行优化,减少顶板暴露面积和高度,降低点柱支撑压力,保证其回采作业的安全性。     

浅谈冷轧自动化的过程控制

<正>冷轧是在室温状态下对钢材进行轧制加工的一个工艺过程。冷轧薄板是以厚度在4毫米以下的热轧钢卷为原料,经过冷轧机组反复轧制至目标厚度的钢板,属于钢材中的高端产品。冷轧生产线也因其自动化程度高、技术密集、工艺链长、产品精细,而成为目前我国冶金行业最先进的生产线。冷轧生产线的快速、连续、准确性和高度自动化对所配备的计算机控制系统在速度、精度、反应能力和稳定性方面提出很高要求。笔     

浅谈西门子6RA70在重卷机组中的应用

重卷机组在工厂轧制线的作为中间的工作程序,通常是用于卷材的中间道次切边,提高下一道次的轧制工作效率.本文在介绍重卷机组生产工艺流程的基础上,并就西门子6RA70的应用进行分析,从重卷机组的控制的3个关键因素进行了阐述.     

轧机液压弯辊控制技术的研究现状

<正>四辊轧机是现代轧钢行业中最常用的精锐轧机,它多用来生产箔带、极薄至中厚规格板带,应用范围极为广泛。四辊轧机能够有效地对板带的凸度加以控制,对板形的调节迅速而有效,可消除板带边缘的不良接触,同时板宽以外的接触压力对工作辊形成的有害弯矩也可以加以避免。分析弯辊缸压力波动的根源与机理,针对液压弯辊控制系统,采取合理有效的措施削弱其所受压力冲击,对提高设备运行稳定性、减少生产事故、改善板形质量具有重要意义。     

耐液锌腐蚀材料的综合研究

在热镀锌生产线上的工作零件,如沉没辊、支撑辊和轴承等经常会因为液态锌的腐蚀而失效.文章通过几种耐液锌材料的比较,提出了不锈钢渗铝耐锌液腐蚀性能的新思路.     

地下卷取机功能概述

该卷取机由机架装配、卷筒、活动支撑、助卷辊、卷筒传动、助卷辊传动、平台、配管和接近开关等组成，本文简单概述其功能。     

延长HC轧机中间辊轴承使用寿命的技术改进

随着国民经济的发展和科技的进步,市场对冷轧板带的质量要求越来越高。国内现有的169条冷轧产线和7 973万吨冷轧实际产能使市场竞争异常激烈,降低生产成本已成为企业谋求发展的重要途径。轧辊轴承作为轧机的主要大型消耗部件之一,价格昂贵,轴承的使用寿命对轧制成本和生产效率有着重要的影响。文章主要通过延长HC轧机中间辊轴承使用寿命技术改进。     

大H型钢BD压下抱闸系统改造

莱钢型钢厂大H型钢生产线BD轧机随着生产节奏的加快,BD轧机轧制时辊缝跳变现象逐渐增多,由此产生了大量的废钢;通过分析和计算找出BD辊缝跳变的原因,并进行抱闸系统增加制动器改造方案的设计;改造实施后,杜绝了因BD辊缝跳变造成的废钢。     

下穿高速铁路箱梁架设临时支墩设计与应用

本文结合下穿高速铁路单线箱梁架设施工,主要介绍前支腿临时支墩设计,通过临时支墩设计及现场应用,解决了下穿高速铁路架梁高度不足的难题.下穿高速铁路架梁,整体降低架桥机高度,低位过孔,通过临时支墩安装与拆除,配合前支腿支撑导梁,整体抬升架桥机,完成架桥机下穿架设箱梁作业.根据导梁自重及架设工况下最不大支撑反力对临时支墩进行设计,分析临时支墩结构构件的强度、刚度、稳定性及整体稳定性,计算最不利工况下架桥机倾覆力矩,保证架桥机下穿架设工程顺利施工,供类似工程借鉴.