多工位级进冲压工艺及模具设计

本文主要阐述垫片级进冲压的模具结构设计。对垫片的基本结构工艺，精度要求进行分析。阐述多工位级进模总体结构设计和排样方案，叙述了关键部件的设计计算方法和校核，并利用Auto-CAD软件对零件排样进行设计绘图。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项.使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广.     

小型汽车零件冲压模具设计及其发展

本文介绍了汽车覆盖件冲压模的设计要点,针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用,根据一个冲压模具的实例,对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析,从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性,为结构模具优化设计分析奠定了基础。     

汽车冲压模具调试料生产管理

白车身造型的更新换代是推出新车型的手段之一,在白车身研制的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中,冲压模具开发是关键所在。在模具开发过程中,需要按模具制造进度及时供应钢板用于调试。调试相对于生产而言,需求量小利用率低,不利于车间生产组织和成本控制,给管理带来诸多不便。文章通过对模具调试料的生产特点和规律进行分析,针对性地提出解决方案。     

汽车冲压模具调试料生产管理

白车身造型的更新换代是推出新车型的手段之一，在白车身研制的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中，冲压模具开发是关键所在。在模具开发过程中，需要按模具制造进度及时供应铜板用于调试。调试相对于生产而言，需求量小利用率低，不利于车间生产组织和成本控制，给管理带来诸多不便。文章通过对模具调试料的生产特点和规律进行分析，针对性地提出解决方案。     

基于QUEST的压路机混流装配工艺仿真优化研究

为克服传统的工厂布局规划方法的不足,采用数字化工厂的技术进行压路机混流装配线的布局规划。采用可视化仿真建模技术,利用交互功能良好的仿真平台,通过对生产车间的物流进行三维模拟并基于QUEST平台的逻辑建模分析计算出设备利用率、工位平衡率及通道阻塞率等来对工厂的混流装配规划布局进行改善。通过在三维环境中漫游进行方案的评审,并以此为媒介进行方案的讨论和完善。仿真模拟结果表明当配备为4辆牵引车时,利用率可达到90%以上,工位设置为13个时,工位平衡率达到70%以上。     

微型车发动机冷却隔热罩成形模具设计与制造

文章分析了某微型汽车发动机零件冷却隔热罩的冲压工艺,确定了冲压工艺方案及模具结构,建立了模具三维数学模型,提高了模具设计效率和质量,缩短了产品的制造周期,为企业创造了实际效益。     

浅谈冲压模具设计中开源性与节流性成本控制

利用CAE分析软件进行冲压模具辅助设计,减少实验环节,引入PDM技术对冲压模具数据进行管理;常识性地进行冲压模具研发设计,零部件上的光清度,尺寸公差、形位公差设计上避免过高、过严的要求,降低制造难度.     

关于影子价格不唯一性的探讨

影子价格是管理会计中的一个重要概念，在进行“成本———效益”分析时应用比较普遍，尤其是在社会主义市场经济条件下，常常难以找到有效的市场价格来计量“成本”和“效益”，因而采用影子价格来进行间接估算，为定量分析提供重要依据。但是，有时会出现在相同的经济条...     

计算机辅助工程在冷冲压模具设计教学中的应用

摘要：随着模具行业以及计算机辅助工程的发展,越来越多的计算机辅助技术运用到模具设计中,随之在模具设计教学中也应该适当加入计算机辅助工程。文章分析了冷冲压模具设计教学的课程体系,提出了计算机辅助工程在冷冲压模具教学中的具体应用方案。合理运用CAE技术进行模具设计教学,能够加深学生对冲压模具设计过程的理解,并对相应冲压模具设计课程设计的课程建设有一定的推动作用。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

脱扣板级进模具设计分析

本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—脱扣板,脱扣板选用的材料10钢及3 mm厚度保证了制件的强度和刚度。该零件外形简单,利于合理排样、减少废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。文章首先对零件进行了工艺性分析,有冲裁、冲孔、拉凸包、弯曲、落料等一系列工序,各工位有相互的尺寸关系,采用普通的单工序模或复合模都是难以达到要求,故选用多工位级进模具的生产方案,可提高材料的利用率及制件精度。     

某车型顶盖单件隔离自动化上料的工位器具设计

工位器具是指在产品的制造过程中,用于对成品、半成品及毛坯进行集合式装载、转运、存放的一种工具,也是在加工、装配、包装零部件时使用的操作平台。在某项目中,顶盖工位器具因受到工作环境的特殊要求及零件的特殊性的影响,经过8次方案设计修改及10次实物改造,最终设计出满足车身车间、冲压生产及冲压物流三方要求的工位器具。文章总结该项目的经验,望能抛砖引玉,有助于以后项目中工位器具的设计。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了;中孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

浅谈冲压模具设计中开源性与节流性成本控制

利用CAE分析软件进行冲压模具辅助设计,减少实验环节,引入PDM技术对冲压模具数据进行管理;常识性地进行冲压模具研发设计,零部件上的光洁度,尺寸公差、形位公差设计上避免过高、过严的要求,降低制造难度。     

薄壁圆管冲孔模具设计探讨

薄壁圆管冲孔模具设计由模具结构初步构思、模具零件细节设计、模具装配调试三部分组成。薄壁圆管冲孔模具是专为管壳类薄壁圆管冲孔开发的冲压模具,结构简单、新颖,对于管材冲孔具有一定的参考价值。     

电车斜楔在汽车顶盖翻边模中的应用

汽车覆盖件模具是汽车车身关键装备,其设计、制造速度直接影响汽车工业的发展。顶盖是汽车覆盖件中的典型制件。由于产品设计和冲压工艺的需要,一般顶盖的前后两端的造型需要侧翻边结构才能成型。电车斜楔结构将传统的相向运动的复动斜楔结构变为垂直方向的运动。保证了模具成型时力的支撑,减少了复动斜楔结构所占空间,缩小了模具的体积,降低了模具成本。     

浅谈冲压模具精度的控制分析

随着工业产品质量的不断提高,冲压模具的发展方向是高效、精密、长寿命、大型化.各种零件组成了一个冲压模具,因此要提高冲压模具的质量,就要提高各部分零件的质量,那么控制好各个环节的加工精度是及其重要的.     

冲压模具设计方案研究——以垫片落料冲孔复合模为例

文章分析冲压模具设计与制造的重要性和广泛用途,并对垫片落料冲孔复合模的工艺设计、排样设计、刃口尺寸计算、模具类型的选择进行了探讨。     

关于汽车冲压件制造工艺的分析及研究

汽车制造中的冲压工艺十分之重要,其关系到汽车模具的最终设计,并且良好的磨具构造也是冲压工艺的良好保障。一般情况下对冲压工艺的更改,会不同程度的影响模具产生废弃或者返工的情况出现,因为工艺之间不同的差异性,零件的制作方法也存在着多种制作方案。汽车冲压零件的制作过程中,想要高效率的生产出具有技术性、安全性以及性价比较好的汽车零件,需要按照相关的要求进行制作,零件能够与满足要求的工艺相结合,创造出更好的经济效益。