TC4钛合金焊接成形组合工艺研究

本文将超塑成形（SPF）和激光焊接技术（LW）相结合,开发激光焊接／超塑成形组合工艺（LW/SPF）,研究TC4钛合金激光叠焊接头的超塑性变形行为,并对超塑性变形前后的显微组织进行分析．结果表明,TC4钛合金激光叠焊接头能够承受焊板的变形,试样在母材断裂,并通过四层板的模拟件研制验证了超塑成形／激光焊组合工艺工业应用的可行性。     

谈X射线实时成像技术在星用贮箱内芯钛合金管焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,文章以星用钛合金内芯管焊缝为例,探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的技术特点,并通过工艺实验确定了该技术在钛合金管焊接缝检测中的可行性。     

钛合金板式换热器焊接工艺研究

换热器是工业传热过程中必不可少的设备。广泛应用于化工,酿酒,制冷等行业。而板式换热器尤其是焊接型板式换热器以其轻便,高效,成本低等优越性越来越受到人们青睐。同时,钛及钛合金有很好的耐腐蚀性能。又因其具有密度小,强度高等特性,使其成为理想的板片材料。但钛及钛合金的高温氧化性,吸气性又成为焊接中的难点,所以焊接中的气体保护成为重点。本文着重对钛及钛合金的钨极氩弧焊焊接工艺进行研究。所指定的工艺有效的防止了钛合金薄板焊接时易氧化,产生气孔,变形等问题。     

临氢装置高压焊接阀门更换的质量控制

本文针对临氢装置高压焊接阀门更换的特点、工序、技术要求,重点从消氢热处理、焊接工艺、焊后热处理等方面阐述了高压阀门焊接的质量控制措施。     

2MW风电前机架装焊制作技术研究

文章针对2 MW风电前机架母材较厚、施焊空间狭小、焊缝质量要求高的特点,对其进行焊接装配、焊接工艺进行了分析,制订了一套完善的装焊制作技术。     

探析锅炉压力容器焊接技术

新时期,中国锅炉压力容器在尺寸、服役条件等方面都有了更高的使用要求,为了满足现代锅炉压力容器的应用标准,要对锅炉压力容器焊接技术给予高度保证,并且对焊接技术进行科学改进与优化研究,从焊接方法的更新到焊接材料、设备以及工艺等方面的优化与完善都要遵守节约能耗、高效运行原则,进而保证锅炉压力容器焊接技术更加先进化、现代化、合理化。主要针对锅炉压力容器焊接特点、方法、材料以及工艺等方面进行探讨。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

南沿江城际铁路热处理钢轨与高速钢轨焊接施工技术研究

南沿江城际铁路为跨区间无缝线路，交付现场铺设的钢轨采用移动闪光焊接将长轨连接成区间无缝线路。不同钢轨多种移动闪光焊接接头，由于热处理钢轨、高速钢轨的特殊性，对热处理钢轨和高速钢轨的焊接工艺提出了新的技术难点和要求。本文主要针对这组移动闪光焊接的工艺参数调试情况及焊接施工控制要点，进行较为系统的研究和总结，达到较高水平的控制焊接接头质量的目标。     

浅谈金属焊接技术

金属质量是针对产品结构特点设计和制造焊接工装的保障,本文从金属工艺过程的特点对金属焊接进行分类、分析,阐述了焊接中常见缺陷产生的原因,分析金属焊接中常见的焊接工艺,技术,并针对常见问题提出了金属常见的技术措施。     

复合钢管道焊接技术

钢铁施工工程中的焊接工艺对工程项目后续使用中的能效发挥和安全性有着至关重要的影响。针对钢铁行业中对技术要求较高的带预堆边的复合钢管道焊接过程和工艺所需满足的施工条件及焊接时使用的技术进行总结和分析,结合实际施工中焊接过程遇到的预堆边出现的缺陷和问题,有针对性的给出解决措施和优化方案。在充分考虑施工效率和有效性的角度上,提出一种新的技术改进方式,既能够保证复合钢管道焊接的有效性,又能够提高施工效率。     

钛合金(TA2)焊接缺陷的预防与控制

热交换器需要用钛合金(TA2)材料来制作,这种材料具有密度低、强度高、耐腐蚀、性能优等特点。它主要运用于航空、航天、造船、石油、化工和机械制造领域。但是钛合金(TA2)的活泼性较强,在焊接过程中对温度、保护气体、施焊环境等方面的要求比较严格。稍有不慎,将给焊接质量造成不利的影响,产生焊接缺陷。笔者在参与制作、安装热交换器的施工过程中,提出了防止和控制热交换器产生焊接缺陷的措施。在一定程度上使焊接缺陷得到有效的控制,保证了热交换器的焊接质量,对钛合金(TA2)的焊接有一定的借鉴意义。     

关于对化工设备焊接工艺规程的分析

化工设备的焊接工艺规程是保证焊接接头质量的关键因素。目前是以焊接工艺卡规定焊接工艺的内容沱主要包括焊接方法、焊接材料、焊接接头与坡口形式、焊接工艺规范参数及技术要求等。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

惰性气体保护焊在压力容器中的应用

介绍了将钨极氩弧焊（GTAW）用于镍基（Inconel600）压力容器中的焊接制造,采用适当的焊接规范参数,焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求在产品焊接过程中。通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100％的射线检测和超声波检测以及水压试验。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。     

智能化焊接技术

随着焊接制造工艺的飞速发展,智能化技术的广泛深入,使焊接技术迅速朝智能控制方向发展。本文针对机器人焊接智能化控制系统,提出焊接技术的优化设计方案,分析其技术局限性及今后的发展方向。     

某箱体焊接变形分析及工艺控制措施

本文针对某箱体结构特性,对箱体焊接变形进行了分析,介绍了在焊接过程中采用的合理焊接工艺方法,采取的控制措施,如局部增大刚性法、温差法等等,使焊接变形控制在要求范围。