浅谈电火花加工冲裁模具的常用工艺方法

对于冲裁模具来说,冲裁凸模与凹模配合间隙的大小和均匀性,直接影响到冲裁产品的质量和模具的寿命。本文主要介绍四种加工工艺的方法的优点和缺点。     

基于Pro/E和MasterCAM的模具数字化设计制造技术

模具的数字化设计及加工过程仿真一体化技术是现代机械加工的发展方向。运用Pro/E软件进行塑件及其注塑模设计,将模具中的凸模和凹模数据转换到MasterCAM中进行数控编程和加工仿真。该方法可以提高塑料模具的开发效率。     

钢结硬质合金缩口模

一、硬质合金材料的性能及模具寿命 硬质合金和高结硬质合金是制造高寿命、高精度模具材料.特别是精密、高速、大批量生产用的冲摸越来越多的采用硬合金制造.所谓硬质合金冲模一般是指凸模或凹模的硬质合金材料,或凸模和凹模均为硬质合金材料的冲模.     

冲裁模刃口尺寸计算的教学方法探索

冲裁间隙是影响冲裁件尺寸精度的主要因素,而冲裁间隙是由冲裁模凸、凹模刃口尺寸决定的。为了保证冲裁件的质量,在模具设计中,合理确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸非常重要。     

浅谈线切割加工落料件凸凹模

文章以落料件为例,介绍了落料凸凹模的线切割加工过程,根据落料件零件图确定工件中值尺寸,以工件中值尺寸作为落料凹模的刃口尺寸,凸模刃口尺寸在凹模刃口尺寸的基础上减少一个凸凹模配合的最小双边间隙2δ配。线切割加工时凸模的间隙补偿f凸=r丝+δ电-δ配,凹模的间隙补偿量f凹=r丝+δ电。     

Z型折弯及一次成型模具结构分析

文章主要介绍了用在通用折弯机上的Z形折弯件一次成形弯曲模的结构分析、工作过程和主要模具零件的设计.此套模具采用的是可调节式的上凸模和下凸模,提高了生产效率,大大节约了生产的成本.     

基于UG电话机凹模CAM仿真加工

以电话机凹模为实例,利用UG/Moldwizard模块,设计与产品参数相关的三维实体注塑模具。利用UG/CAM模块,分析模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行模拟仿真,最后生成数控程序;从而实现了模具设计与制造的一体化,缩短了模具制造周期。     

冲压模具寿命的影响分析

模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工制件的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。文章对影响冲压模具寿命的因素作详细分析,并提出相应的改善措施,以提高冲压模具的使用寿命。     

坐标镗床在模具加工中的应用

坐标镗床在模具加工中主要用来加工孔间距精度要求高的模板类零件,如上、下模座的导柱导套孔等,也可加工复杂的型腔尺寸和角度,在多孔冲模、级进模及塑料成形模的制造中,坐标镗削得到了相当广泛的应用。本文从坐标镗床简介、坐标镗削的加工、坐标镗削的质量分析等方面探讨坐标镗床在模具加工上的应用。     

锌合金材质冷室压铸模具设计

根据铸件制件的结构特点,对制件进行结构和成型工艺的分析,设计了锌合金冷室压铸模具。压铸模具—模成型—腔,采用侧浇口和顶杆顶出。通过对制件的分析,根据企业的生产批量、制件的使用范围及使用寿命的要求,对模具结构进行了反复优化,使用UG软件完成了模具设计,文章对模具结构的设计进行了详细介绍。     

不对称U型件模具设计

分析了不对称U型件成型时存在的问题，通过凸、凹模设计的改进，使其达到了预期目的和要求。对该模具在成形不对称U型件时的回弹角、凸凹模间隙及渐变圆角（R）进行了探索，提出了一些解决办法和思路。经过生产验证，效果良好，可供相关技术人员参考。     

不对称U型件模具设计

分析了不对称U型件成型时存在的问题，通过凸、凹模设计的改进，使其达到了预期目的和要求。对该模具在成形不对称U型件时的回弹角、凸凹模间隙及渐变圆角（R）进行了探索，提出了一些解决办法和思路。经过生产验证，效果良好，可供相关技术人员参考。     

浅谈冲压模具的标准化

目前,在经济较发达的国家,模具工业已实现标准化、系列化,因此它能在较短时间内把自己的新产品投放市场。而在我国,虽然大部分工业企业也有内部的行业标准和企业标准,但大都不够详细。以冲压模具为例,大都是把模架等一些零部件列为企业标准,只有少数企业能实现标准化和系列化。 模具的标准化系列化是把模具的每一个零部件的外形尺寸和各零部件的装配尺寸进行标准化系列化。例如：除对模架中各零部件进行标准化、系列化以外,对模块（凸模、凹模）、垫板、凸凹模固定板、卸料板、顶件装置等其它零部件的外形尺寸和模具安装螺孔、销孔…     

两种新型弯曲模

在机械制造业和飞机制造业中，广泛采用模具来弯曲小零件。本文介绍两种有前景的新型弯曲方法，可提高零件的质量，并可降低成本。1 热弯曲板料用凸模 图1所示为热弯曲板料用凸模的结构，由于工作部分做成可换式金属棒，故可扩大制品的品种。由于在凸模下部的角形槽的壁和金属棒之间配置有绝缘垫，仅在凸模工作部分内加热，故可降低能耗。 凸模由壳体1、金属棒8、绝缘衬套4、石棉隔热垫7、侧板2等组成，在壳体1的下部做有角形槽，槽内可安装圆柱棒形状的工作部分8，金属棒用螺母6和弹簧5固定在绝缘衬套4内，衬套装在侧板2内，而侧板用螺钉3…     

冲压模凹模的数控加工方法论述

数控加工冲压模凹模时,粗加工的方法有很多,针对不同的工装,总有一种加工方法能达到最好的加工效果,现对冲压模凹模粗加工方法进行总结。     

关于电机集电环压塑模结构的研究

传统的模具结构是采用模压成型后机外利用专用液压机装备拉开模套,取出集电环制件。费工费时,浪费资源且模具结构非常笨重和复杂。在模具设计中对在该种模具结构进行了改进,实现了制件成型过程中的自动化操作,节约了人力、设备、缩短了生产周期,经过250、280继电环试验后效果比较理想,降低了产品成本,大幅提升了生产效率,经济效益比较显著。     

脱扣板级进模具设计分析

本次设计的零件为板料冲裁弯曲件—脱扣板,脱扣板选用的材料10钢及3 mm厚度保证了制件的强度和刚度。该零件外形简单,利于合理排样、减少废料。此材料具有良好的塑性及较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工。文章首先对零件进行了工艺性分析,有冲裁、冲孔、拉凸包、弯曲、落料等一系列工序,各工位有相互的尺寸关系,采用普通的单工序模或复合模都是难以达到要求,故选用多工位级进模具的生产方案,可提高材料的利用率及制件精度。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了冲孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项.使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广.     

推力轴承外罩的加工工艺及模具

为缩短模具开发周期,通过对推力轴承外罩冲压工艺性的分析,制定了外罩的加工工艺和模具设计方案,重点介绍了;中孔打字复合模的结构及其设计与加工注意事项。使用其冲压工艺和模具结构,生产效率高、质量稳定,可供同类型外罩的加工借鉴和推广。