汽车零部件联合新产品开发质量管理研究

现代汽车零部件市场越来越国际化,新产品开发的周期与产品开发的成功率是其产品竞争力的关键因素,联合新产品质量程序为代表的新产品开发质量管理逐步在汽车零部件企业得到了应用。联合新产品质量程序是新产品开发质量管理的核心,将新产品开发从策划阶段到产品投产后的产品初期流动划分为五个阶段,每个阶段都有其严格要求的任务与标准,以保证产品开发的顺利成功进行。     

汽车零部件联合新产品开发的质量管理探究

近年来,汽车零部件行业发展速度越来越快,更加趋向于国际化,新产品开发需要的周期以及产品开发能否获得成功都影响到汽车产品的市场竞争力,以联合新产品质量程序为主要代表的产品开发质量管理越来越广泛地应用到现代汽车零部件企业中。联合新产品质量程序是进行新产品开发以及质量管理最为核心的内容,产品从策划阶段到最终投产的过程可以划分出五个主要阶段,不同阶段有着不同的任务及要求,相关标准也不同,要保证开发出来的产品具有较高的质量,文章对此进行探究。     

质量计划过程（摘自《朱兰质量手册》第3章）

“质量计划”(qualityplanning)在这里意指开发产品(货品和服务)的一个结构化的过程，目的在于确保最终结果满足顾客需要。质量计划的工具和方法是与开发和提供特定产品的技术工具揉合在一起的。设计一种新款汽车需要汽车工程及相关的专业技术，为青少     

汽车零部件联合新产品开发的质量管理探究

近年来，汽车零部件行业发展速度越来越快，更加趋向于国际化，新产品开发需要的周期以及产品开发能否获得成功都影响到汽车产品的市场竞争力，以联合新产品质量程序为主要代表的产品开发质量管理越来越广泛地应用到现代汽车零部件企业中。联合新产品质量程序是进行新产品开发以及质量管理最为核心的内容，产品从策划阶段到最终投产的过程可以划分出五个主要阶段，不同阶段有着不同的任务及要求，相关标准也不同，要保证开发出来的产品具有较高的质量，文章对此进行探究。     

提高供应商零部件质量的管理模式

上汽通用五菱汽车股份有限公司(简称五菱),是一家国际化和现代化的微型车制造企业.制造汽车所需要的零部件约90%为采购件,采购件的质量控制在整车中显得尤为重要.为适应现代化企业运行机制,五菱建立了供应商质量团队,在综合考虑Q(质量)、P(价格)、T(技术)、S(服务)原则的前提下,构建了供应商开发与质量管理模式,模式主要分为产品先期策划阶段及达到批量生产后持续改进阶段.     

汽车轮毂铸造过程中的质量控制研究

近年来,随着我国的基础建设进程的不断推动加快,各项设施的不断完善,汽车行业得到了快速发展.汽车工程行业作为交通运输工具研发生产的重要领域,在发展不断加速的进程中,其管理也暴露出越来越多的问题,汽车工程正面对着非常严峻的挑战.汽车轮毂铸造过程中的质量控制作为汽车行业中关键环节,如果未能实施良好的质量控制策略,将严重影响汽车产品最终的生产质量,进而为道路交通安全带来隐患.基于此,汽车行业工作如果要从激烈的行业竞争中脱颖而出,就必须做好轮毂铸造等环节的质量控制.     

多元集成的质量策略在汽车系统开发中的创新应用

在现代制造业中,汽车（乘用车）制造业以其对国民经济不可替代的重要贡献,在制造业当中占据了举足轻重的地位。汽车制造业是集资金密集型,人力密集型和技术密集型为一体,又直接面向最终大众的耐久消费品行业。随着整个耐久消费品市场的趋势愈来愈向快速化迁移,产品的生命周期越来越短,产品研发时间也相应缩短,在更短的时间内高质量的完成研发工作,并按照节点顺利投产,避免因为节点延迟导致的未上市先失败的情况,对产品研发工作更是巨大的挑战。泛亚汽车技术中心致力于提升设计开发质量,从投产支持,到国产化、小改型,再到全新开发,短短的14年就拥有了自主设计开发整车的能力。《多元集成的质量策略在汽车系统开发中的创新应用》,揭示了创新运用质量方法对汽车产品缩短研发时间的重要性。在最近召开的全国质量技术奖励大会暨第九届全国六西格玛大会上,该文荣获中国质量协会质量技术奖一等奖。     

质量工具在汽车设计开发中的集成应用分析

质量管理在汽车的设计开发中起到至关重要的作用。在汽车产品的气量管理过程中,DFMEA和QFD是两个重要的质量工具,二者也得到了广泛的应用。这两个工具既能够使产品满足顾客需求,也能找出造成产品质量问题的症结所在。但二者同样存在一定的局限性,文章将DFMEA和QFD集成应用,充分发挥这两种工具的优势,实现产品的质量管理。最后以汽车转向器的设计开发为例,证明二者集成应用的可行性和有效性,对企业产品开发中的质量管理具有实际指导意义。     

关注质量服务民生——福建省质监局“消费与质量查询平台”正式上线运行

在推进供给侧结构性改革的大背景下,提升质量供给水平成为质检人的一项重要任务.在“3· 15”国际消费者权益保护日来临之际,由福建省质监局开发的“消费与质量查询平台”(以下简称“平台”)正式上线运行.在两位卡通人物“悠悠”、“壮壮”的介绍和引导下,消费者可以在平台上轻松查询和获取消费品质量监督抽查结果、消费警示和解读、缺陷汽车产品召回及汽车三包等相关信息.     

紧固件静态感知质量方案

为了提高汽车产品的外观静态感知质量,文章选择从紧固件颜色、头部形状这一角度进行静态感知质量分析,详细阐述了汽车外露紧固件静态感知质量方案.     

质量计划过程

质量计划的定义 "质量计划"(quality planning)在这里意指开发产品(货品和服务)的一个结构化的过程,目的在于确保最终结果满足顾客需要.质量计划的工具和方法是与开发和提供特定产品的技术工具揉合在一起的.     

外购零部件同步双向质量管理

当今汽车业中,汽车厂都采用与供方同步研发的方式加快汽车研发速度,抢夺市场份额。在同步研发过程中,零部件的质量直接影响汽车研发的速度和质量。长安汽车90%以上零部件为外购零部件,前期“单向要求,事后把关”的零部件质量管理方式,缺乏有效的过程管控和同步机制,导致开发过程中零部件质量问题反复整改,进度延误;验证不充分,批量问题不断出现,引起顾客抱怨。随着新产品开发的增多,从微车到轿车质量要求的提高,越来越多供方开发的零部件不能按时达到质量目标要求,零部件质量问题直接影响汽车上市销售的质量和进度。     

企业职工应全员参与质量管理

企业物质产品的质量直接影响到企业的命运,只有全员研究提高、改进产品的质量,才会有更好的经济效益.质量是随时间的改变而内容是在改变的,应该不断地、经常性地进行管理和改进,企业的产品才会有市场.     

亮出"质检利剑"提升质量水平

2016年以来,福建省质监局以提高发展质量和效益为中心,扎实开展全省执法打假各项工作.深入开展"质检利剑"行动、"双打"专项行动、缺陷产品召回、汽车"三包",不断改革创新执法方式和工作机制,切实提高执法打假工作的有效性,取得一定成效.2016年,全省质监系统查办案件2029起,查获涉案产品货值4200余万元,挽回经济损失2300余万元.共受理质量申(投)诉件、举报件和咨询9237件,其中受理咨询8125件,申(投)诉673件,办结率97%;举报439件,办结率98%;受理家用汽车"三包"投诉242件,调处成功196件.     

我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策

我国汽车售后服务市场已达5 000亿元规模,并还在不断快速发展,但对AM零部件产品的质量管理,仍存在空白.为此,需要发挥市场机制作用,借鉴发达国家经验,解决技术标准缺失和不适用问题,来推动AM零部件权威质量评价体系的建立.     

质量服务合同成三大投诉热点 《中国质量万里行》发布2019年度汽车行业投诉分析报告

《中国质量万里行》3月15日发布2019年度汽车行业投诉分析报告。报告显示,2019年度,中国质量万里行消费投诉平台共受理汽车及相关产品服务的有效投诉74739件,家用轿车是主要被投诉产品,主要涉及车辆质量、汽车服务、销售合同、二手车、汽车金融、售后服务和信息安全等多个方面。     

“零缺陷质量管理”是提升自主品牌汽车设计开发质量的核心

上汽集团围绕如何用“零缺陷质量管理”提高用户满意度进行了多年思考和有效的实践。本文结合上汽自主品牌汽车设计开发的实践,详细阐述了“零缺陷质量管理”在设计开发过程中的应用,提出了“零缺陷质量管理”是提升自主品牌汽车设计开发质量的核心。     

汽车商品性评价在新产品开发中的应用

汽车制造厂为了开发新一代产品,需要了解即将开发的产品在市场上的定位,并与未来的竞争产品进行质量水平对比。客观性能测试是了解产品质量水平必不可少的一部分,但实际上客户要求内容更广泛,形式更多样,而且客户要求是经常变化的,是绝对动态的,所以具有良好的客观性能并非完全能够达到客户满意,这就需要站在客户的立场上,通过与标杆车型静动态商品性对比评价,找出外观造型、车身、装配质量、室内装备、电子装备、操作性、视野、座椅、装载能力、维修性及动力性能、驾驶性、变速器性能、空调、操纵、乘车感、制动、噪声、振动、异响等方面与竞争车型的优势、不足与存在的质量问题,根据开发车型的市场定位、竞争力分析、用户需求关注度排序等信息,建立新产品开发的质量目标、精细度及功性能提升的方向,确保未来开发车型具有竞争力,满足用户需求。随着现代汽车不断向高速化发展,汽车商品性评价受到了越来越多的重视,成了汽车前期开发阶段必不可少的关键内容之一。     

汽车门盖零件包边质量的控制研究

文章对在汽车门盖包边件开发与生产过程中的质量控制方法进行分析与总结,得出门盖包边件包边质量的控制思路与方法,为汽车门盖包边质量控制提供参考.     

国家质检总局发布2015年进口消费品质量安全信息

国家质检总局通报了2015年进口儿童用汽车安全座椅、服装、食品接触产品、一次性使用卫生用品等重点、敏感进口消费品质量监管统计数据和质量安全信息. 一、进口儿童用汽车安全座椅 2015年2月1日起,儿童用汽车安全座椅开始实施进出口商品法定检验.2015年,全国出入境检验检疫机构实施进口儿童用汽车安全座椅检验1225批、38.5万个、进口金额为4457.83万美元.