浅谈铣削加工顺铣和逆铣路线选用

普通机床与数控机床通过传统的丝杠与滚珠丝杠传递运动,铣削加工顺铣和逆铣路线选用不同。外轮廓顺时针方向进给即为顺铣,反之即为逆铣,内轮廓逆时针方向进给即为顺铣,反之即为逆铣。面铣刀加工技巧是采用单向切削即沿同一方向进给切削。     

磨铣工艺技术研究

在对井下各种不同落物磨铣时,除了对磨鞋、铣鞋的结构、形状几何尺寸等有一定的要求外,在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断,使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合也十分重要。如果以上各方面配合得当时,既可以提高磨铣速度,又可以保证生产。     

立体化铣样板数字化设计与制造

文章对蒙皮类化铣零件的立体化铣样板的数字化设计与制造进行了分析，详述了立体化铣样板精度对化铣蒙皮质量有着重要的影响，由传统的手工移形、开视口而产生了加工误差大等缺陷，通过采用CATIAVPM系统的在线关联技术及新工艺数字化制造技术，提高了立体化铣样板制造的制动化程度及生产效率。     

路面铣刨施工工艺的应用

本文结合工程实例,首先介绍了路面铣刨施工工艺施工方法及工艺流程,并结合施工实际,从施工前的技术准备,到机械设备调试,以及路面铣刨方案的制定,再到施工全过程进行了详细的阐述。     

双轮铣槽机对地层的适应性

随着双轮铣槽机在国内深基础地下连续墙工程中应用规模的扩大,在各种地层下成槽效率的差异日益明显,本文针对BC36液压双轮铣槽机在广州某地铁车站的施工情况,就双轮铣槽机在泥岩和泥质粉砂岩地层中的成槽效率做出阐述和分析,对于国内同类工程施工具有一定的参考价值。     

车铣加工凸轮轴工艺优化设计研究

随着人们对机械加工工艺研究的不断深入，基于多轴联动的车铣技术以其高效切削、高精度加工等工艺优势，被广泛运用于工业生产中，特别是凸轮轴加工，该技术大大缩短生产周期，能够获得最大精度和生产效率。本文结合国内外相关研究成果和多年工作与研究经验，对车铣加工凸轮轴工艺进行优化研究与设计，为以后的相关技术工艺研究与实际运用提供理论和实践支持。     

公路施工铣刨技术应用

近年来,随着城市道路的拓宽、改造,高速公路的快速建设,公路施工的工作量也随之增大,如何提高路面施工的工作效率和质量,也就成为了亟待解决的问题。铣刨技术的发展,无疑为解决这一难题提供了巨大的帮助,高效率、高质量的铣刨机功不可没。现就近年来铣刨技术在公路施工中的应用进行了探讨。     

自制X3913铣镗

本文拟利用现有零部件，采用外购自制相结合，装配一台相当于X3913功能的铣镗床。     

铣齿工艺改进中高速切削加工技术的应用

文章针对KESEL铣削中心的铣齿工艺改进项目,以已有高速铣削机理研究成果为基础,紧紧抓住高速切削加工关键技术,结合国际同行业铣齿的先进工艺,对公司该设备的铣削能力进行优化改造。结果表明,采用先进的高速切削加工制造工艺,优化机床、刀具、润滑系统的铣削关键技术,能够有效提高加工品质和加工效率,降低加工成本。     

水平井多级滑套钻铣和冲砂工艺的研究与应用

介绍试验作业井结构和井况，进行综合技术分析，剖析工艺难点和对策及施工难点。HH37P19井钻铣工艺的成功实施，将为连续油管在水平井后期开发中提供广阔的作业空间。解除了油气通道障碍，为下步油气开发和正确评价储层提供了前提条件；同时证明了连续油管在水平井进行钻铣的可行性。通过合理配置钻铣工具，选取适合的钻铣介质，优化施工参数，可实现长水平段中多级滑套钻铣及冲砂作业一次性完成。     

普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧

键是机械联接中常用的标准件,键的选择是机械设计中一项重要工作,键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面,键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择;键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的加工方法种类多种多样,在专用设备上或在普通机床上均可加工本文讲述的就是在普通铣床上加工方法。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

数控铣床的编程教学实例分析

数控铣床是相对比普通的铣床而言,拥有一种高精度、高灵活性、高自动化以及技术密度高的优势,工作效率更高,能解决更复杂的问题,同时被综合运用到自动控制和自动检测精密高端仪器的高新技术的产物。21世纪以来,随数控铣床技术的飞速发展,制造业的不断扩大,现代企业对该技术也越来越重视,对这方面技术应用的人才需求也愈大。本文就数控铣床的编程教学进行一些探讨。     

导向磨铣工具在修井中的应用

针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况,使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况,导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状,可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径,最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。     

组合式磨铣工具的研制与应用

本文通过现场分析研制了组合式磨铣工具,该工具结构简单,把铣锥、铣鞋、扶正器有机地组合在一起,包括磨鞋、磨铣、导向三大部分,完井过程中一趟钻即可完成三趟施工作业要求,该工具在桩西和孤岛地区桩205-平5及南38-平201井水平井施工中推广使用,结果表明大大缩短了建井周期,取得了很好的经济效益,具有良好的推广前景。     

普通铣床铣窄槽专用夹具设计分析

普通铣床铣窄槽一般采用锯片铣刀,但其存在很大的缺陷,例如易打刀、效率低等缺点。为了提高其加工效率在加工不同零件时,设计专用夹具已达到高效。铣窄槽夹具的设计就是根据零件的特点而设计的一种专用夹具。     

刀具半径补偿功能指令在数控铣削加工过程中的应用

刀具半径补偿功能指令是数控铣床的基本功能指令,刀具半径补偿功能的合理使用,能够提高数控铣削的加工精度。探讨刀具半径补偿功能指令在数控铣床中的使用方法具有重要的意义。