稀土对堆焊合金性能的影响

高铬铸铁焊条作为一种耐磨焊村,其应用范围正在扩大.如何利用稀土元素的变质作用来改善和提高高铬合金的韧性和耐磨性能,是值得我们研究的一个重要课题.     

高碳高钒高速钢、高铬铸铁的耐磨性分析

高碳高钒高速钢的耐磨性是高铬铸铁的3.3倍。VC显微硬度高、成团球状或团块状均匀分布在坚硬的马氏体基体上,使高碳高钒高速钢在具有高耐磨性的同时,具有较好的冲击韧性,可以安全可靠的取代高铬铸铁用作耐磨件。高碳高钒高速钢在冶金矿山行业有广阔的推广前景。     

三种堆焊技术的对比研究

运用电火花堆焊技术、氩弧堆焊技术及手工电弧堆焊技术都可以实现轴类表面划伤的修复。电火花堆焊层与母材合金元素过渡均匀，结合良好，电火花堆焊层至母材间硬度的变化区域较窄袁明焊接热影响区的范围最小，利用电火花堆焊技术更有利于成功修复轴类表面损伤。     

含硬质相铁基耐磨堆焊合金的研究进展

硬质相对耐磨堆焊合金的硬度和耐磨性有重要影响,在介绍铁基耐磨堆焊合金的基础上,文章介绍硬质相尺寸、形态和分布对堆焊合金耐磨性的影响,以及含超细硬质相堆焊合金的发展现状,含超细硬质相的合金具有优良的硬度和韧性,从而具有优异的耐磨性。     

低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)堆焊

磨损是设备失效之一,为解决磨损问题,提高设备运转率,通过焊接修复来提高工件的耐磨性能是目前国内外研究的重点。国外发达国家在20世纪90年代中后推广了硬面堆焊修复技术,近年来主要采用的堆焊修复方法,但是中国在这方面的研究正处于起步阶段。复合耐磨材料的堆焊研究具有很好的现实应用价值。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)进行堆焊的研究。     

高铬合金耐磨铸铁的工艺流程

高铬合金耐磨铸铁有着耐磨性好以及硬度高的优点，通常在国际上被称作第三代耐磨材料。近些年，我国也有许多科研单位以及企业进行了大量的有关高铬合金耐磨铸铁方面的研究，取得了突破性的进展。文章简要介绍高铬合金耐磨铸铁的工艺流程。     

国外热壁加氢反应器堆焊层氢剥离试验方法

热壁加氢反应器在使用一定时间后，检测发现制造时结合良好的堆焊层会发生与主体局部分离的现象，称之为堆焊层的剥离。剥离发生的原因，目前比较一致的观点是：在高温高压条件下操作所吸收的氢，在停工时冷却过程中会在基材与堆焊层界面上积存，氢浓度较高。此外，基材与堆焊层的热膨胀系数相差较大，     

刮板机顺槽中板增材技术

针对煤矿井下综采设备输送机顺槽中板的磨损问题,开展了磨钢中板的表面堆焊技术研究及应用。采用明弧自动自保护堆焊工艺,新型金属粉型耐磨焊丝,运用及时冷却工艺,在高强耐磨钢上进行了堆焊工艺试验;同时还进行了四枪堆焊专机的工艺调试及冷却工装的设计。实验表明冷堆焊工艺有效降低了软化区域,解决了高强耐磨耐磨钢堆焊难点;新型高碳高铬药芯焊丝提高了刮板机极易磨损部位的耐磨性;专机及冷却工装,使堆焊技术快速在刮板输送机顺槽中板上得到了应用,降低了生产成本。     

碳化铬药芯焊丝堆焊

磨损是设备失效之一,为解决磨损问题,提高设备运转率,通过焊接修复来提高工件的耐磨性能是目前国内外研究的重点。本文研究是在Q235钢板上用碳化铬焊丝—OAPH-0焊丝进行堆焊的研究。     

工作辊耐磨影响因素浅析

从淬火硬度、合金元素、微观组织C化物、残余奥氏体等方面对影响冷轧工作辊耐磨性能因素进行了较为全面的综述，将对改进冷轧工作辊成分设计、制造工艺以及如何提高冷轧工作辊耐磨性能有一定借鉴意义。     

关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨

目前阶段,最新型的换热器的管子管板接头制作成平齐式,这是一种结构新颖的换热器,其制作工艺较以往有很大的差别。本文主要分析探讨碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊工艺,详细阐述了管子管板的焊接设备与材料的选择以及具体措施。通过一系列的焊接工艺分析,制定出运用管子内缩管板与高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊办法,另外还要注意两个特别工艺处理:一是在焊接之前严格清理焊区的油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热。以此提高管子管板的焊接质量与可靠性。     

把浪费的功能都利用起来 应用价值工程 降低热处理能耗

<正> 我厂是国家定点杂质泵生产厂。主要产品是渣浆泵,材质为高铬耐磨铸铁和Cr—Mo高合金白口铸铁。其热处理特点为,工件加热周期长、升温速度慢及加热温度高。     

Sn-Zn合金焊粉的制备综述

随着钎料无铅化的发展,Sn-Zn钎料以其低廉的成本及与Sn-Pb钎料相近的熔点成为无铅钎料研究的重点。但Sn-Zn钎料在使用过程中存在易氧化,抗腐蚀性差,润湿性差的问题,为了解决这些缺点,通常在Sn-Zn钎料中加入不同的微量元素,改善其性能。本文主要阐述了通过添加不同稀土元素和多元合金对Sn-Zn钎料自身性能和钎料与Cu结合性能的影响。     

Sn-Zn合金焊粉的制备综述

随着钎料无铅化的发展,Sn-Zn钎料以其低廉的成本及与Sn-Pb钎料相近的熔点成为无铅钎料研究的重点。但Sn-Zn钎料在使用过程中存在易氧化,抗腐蚀性差,润湿性差的问题,为了解决这些缺点,通常在Sn-Zn钎料中加入不同的微量元素,改善其性能。本文主要阐述了通过添加不同稀土元素和多元合金对Sn-Zn钎料自身性能和钎料与Cu结合性能的影响。     

有色金属中稀土元素的化学分析及应用

有色金属具有高熔点、高强度和高延展性等性能,被应用于国防、航空航天、机械、化学、电子等领域。而素有工业维生素的稀土元素可以有效净化晶界,通过各种方法来提高有色金属,甚至是有色金属合金的组织结构。文章分析了有色金属中稀土元素化学分析的作用,然后结合文献系统的举例说明稀土元素在有色金属中的化学分析和应用。     

高铬铸铁的弯管铸造

提出了提高弯管寿命的措施,选择高铬铸铁材料,对形状进行精心设计,探索了高铬铸铁弯管的铸造工艺与热处理工艺。     

T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625工艺探讨

通过对T-P92钢管道内壁堆焊Inconel 625的工艺探讨,研究了堆焊接头的组织和力学性能。研究结果表明,通过合理的焊接工艺和热处理,堆焊焊缝整齐,侧壁熔合良好,无气孔等缺陷。P92钢热影响区的组织为马氏体,并分为粗晶区和细晶区。堆焊界面中P92钢粗晶区的硬度最大,经热处理后硬度降低。化学成分符合要求,Fe5%,机械性能良好。     

耐磨4号焊条

１简介该焊条把高硬度和高抗裂性很好地统一起来，堆焊后，堆焊金属不经任何处理的常温硬度为HRC６２左右，用同一方法与具有国际领先水平的卡斯特林国际公司的焊条进行比较，耐磨４号焊条具有明显优越的抗裂性，焊条可用于具有一定冲击力作用和焊后对裂纹控制得严的场合。该焊条堆焊前工件不需预热，焊后不需热处理，堆焊金属不产生裂纹。该焊条已通过省级鉴定，鉴定意见认为，其主要性能达到国际同类焊条先进水平。该焊条已申请国家发明专利。该焊条可在低碳钢、低合金钢和某些中合金钢上堆焊，如多种模具、双齿辊破碎机、各种碎煤机、…     

轧后控冷工艺对高碳铬轴承钢网状碳化物的影响研究

在24架连轧机组上,采用PLC控制系统自动调整冷却参数,对高碳铬轴承钢GCr15进行了轧后不同冷却速度对网状碳化物组织形态的影响研究。结果表明:轧后控制冷却可以改善钢中网状碳化物的分布;快冷后得到细片层结构的珠光体、伪珠光体和薄的网状碳化物组织;随着冷速提高,网状碳化物级别逐渐降低;冷却速度为5℃/S以上的制冷工艺可保证GCr15棒材获得理想的碳化物形态。     

石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)堆焊

在我国,堆焊修复研究正处于起步阶段,复合耐磨材料的堆焊研究是具有很好的现实作用的应用研究。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)进行堆焊的研究。