工况下带坯快速铸轧机铸轧辊辊套与辊芯应力分析

本文主要分析了铸轧辊的受力状况。铸轧辊在铝及铝合金板坯铸轧过程中既起冷却作用．又起压力加工作用。其受力状况是极其复杂的，通过对其三部分主要受力分别分析，应用解析计算一厚壁圆筒(即拉美公式)法和材料力学的基本公式算出铸轧辊所受的最大应力在辊套与辊芯的结合面上。其最大疲劳应力在辊套的外表面。经分析可得：铸轧辊辊套与辊芯的过盈量可以调节工作时辊套外表面的应力大小。     

基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制板材的情况,采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热-力耦合模型,并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件,得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律.探究裂纹扩展的基本规律,为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础.     

高强方矩管冷弯成型角隅内侧裂纹产生原因的数值仿真分析

高强方矩管在成型生产过程中时常出现角隅内侧开裂,本文采用有限元数值模拟仿真计算,对角隅内侧裂纹产生的原因进行了研究。研究表明,角隅内侧在整个成型过程中,有因回弹引起的拉应力,且该处的等效应力-应变曲线的流动在挤压成型阶段超过了材料的真应力-应变试验曲线,超出了材料的塑性成型能力,因此在回弹拉应力的作用下产生裂纹。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

轧辊淬火工艺研究

轧辊属复杂构件,有非常硬的表层,承受很大的应力,因此,在制造过程中对轧辊的制造质量有很高的要求,这是确保使用效果的必要条件。为探索提高轧辊制造质量的方法,以冷轧辊作为研究对象,进一步探讨优化轧辊感应淬火热处理工艺,深入了解冷轧辊的制造过程,尤其是冷轧辊双感应器感应淬火热处理工艺和冷轧辊感应加热淬火后的组织就显得十分重要。     

基于ANSYS高速钢轧辊的有限元分析

根据某钢厂高速钢轧辊轧制扳材的情况，采用大型有限元软件ANSYS建立了高速钢轧辊工作过程的三维热一力耦舍模型，并根据实际工艺过程确定了模拟计算时需定义的边界条件，得到了工作辊工作后的轧制力分布、温度变化规律及热应力变化规律。探究裂纹扩展的基本规律，为提高高速钢轧辊寿命、降低实验成本奠定了基础。     

南京四桥南锚碇深基坑施工安全管理

以南京长江第四大桥南锚碇基础为背景工程,对超大"∞"字型地连墙深基坑进行数字仿真模拟、监测成果分析,主要从地下连续墙深层水平侧向变形和地连续墙受力两个方面进行模拟与实测,并进行了对比分析,地连墙变形规律和应力分布规律,模拟与实测是比较一致的.通过本文的分析,了解了"∞"字型深基坑变形及应力分布机理;肯定了数字仿真模拟对工程施工的参考指导作用.     

断裂力学工程应用简介

断裂力学主要是运用连续体力学的原理,来研究带裂纹材料或构件的强度以及裂纹扩展规律,其主要分为线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学.本文主要从断裂力学中裂纹种类及发展规律出发,通过应力强度因子理论,分析了断裂力学在混凝土及桥梁损伤中的应用与发展.     

冰楔作用下沥青混凝土路面下行裂纹扩展细观力学分析

沥青混凝土和冰块在低温时其变形均服从弹性规律,以材料力学和断裂力学为基础,分析下行裂纹在冰楔作用下的受力特点,建立了冰楔作用下下行裂纹尖端处应力计算模型和裂纹扩展模型。通过实例分析表明,当裂纹尖端处于面层上半层时,冰楔作用有利于提高混凝土的疲劳寿命,当处于下半层时,冰楔作用会加速裂纹的扩展;裂纹长度和面层厚度是影响裂纹扩展的敏感因素,当面层厚度小或裂纹长时,冰楔作用的破坏效果明显。     

浅析提高机械设计疲劳极限指标的策略

一、疲劳破坏的特征疲劳破坏与静强度破坏有这本质的区别，结构或零件的静强度破坏是由于在其危险截面中年产过大的残余变形或最终断裂、疲劳破坏是由于结构或零件在局部应力最大处，在循环应力作用下形成裂纹，然后扩展成宏观裂纹，裂纹再进一步发展最终导致断裂。疲劳破坏主要有以下特征：1．疲劳断裂应力，即交变循环应力中的最大应力，远小于静应力下材料的抗拉极限，甚至比材料的屈服极限还低得多。