停用锅炉的腐蚀与防护

锅炉停用时，发生腐蚀的主要原因有：一是锅炉停用后，放出锅水，由于锅内温度高，锅内表面的腐蚀生成一层黄色的铁锈，即三氧化二铁，被腐蚀的部分在一定条件下会继续氧化生成四氧化三铁，加剧了腐蚀，使金属壁减薄，机械强度下降。威胁锅炉的使用安全和缩短锅炉的使用寿命。二是锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有人对其认真的维护保养，或维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳，对锅炉金属表面进行腐蚀。腐蚀以局部腐蚀为主，常在金属局部形成凹坑。     

200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用

炉内温度场的分布是反映燃烧过程的重要参数，直接影响到锅炉的安全性和经济性。本文介绍了北方联合电力乌海热电厂200MW锅炉燃烧优化控制系统的技术研究应用，保证燃煤电厂节能环保、安全经济运行。     

锅炉设备腐蚀的预防

我厂现有3台35吨炉，锅炉设备的腐蚀一直是困扰我们的难题，通过多年的理论研究和实践摸索，我们总结出一些预防锅炉设备腐蚀的措施，现叙述如下。     

新型锅炉水处理技术在炼油厂锅炉系统中的应用

吉林石化炼油厂非常重视企业的节能节水工作,并积极推进水处理新技术的引进、应用和推广.随着企业锅炉用水预处理水平的提高和企业安全运行、节能减排的现实需要,传统的给水加氨调节pH和炉水磷酸盐阻垢的处理技术面临困境和挑战.给水pH控制不稳定,锅炉排污率高,管线腐蚀和炉内结垢现象明显.新型锅炉水处理技术的成功应用,不仅能有效克服了常规处理技术的缺点,而且为企业锅炉水系统在安全稳定、节能减排状态下高效运行找到了一条科学而行之有效的技术新途径.     

浅谈小型蒸汽锅炉安全阀的正确选择与使用

作为锅炉超压的一种安全泄放装置，它的主要作用是：当锅炉在超压运行时，锅内压力超出安全阀的整定压力，能使锅内的介质排放出来，使锅内压力始终保持在最高允许工作压力范围之内，以确保锅炉在允许压力下安全运行。因此，正确选择和使用安全阀，对防止和减少锅炉事故的发生的必要条件。     

燃煤工业锅炉二氧化硫污染综合防治对策

我国锅炉工业发展迅速，目前全国燃煤工业锅炉拥有50多万台，煤炭年消耗量为3亿多t，占全国煤炭消耗总量的30％左右，每年向大气排放的SO2为580万t，烟尘600多万t。燃油燃气的工业锅炉所占比例甚少，不到10％。我国燃煤工业锅炉种类繁多，大约有282种，主要有链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉、粉煤炉和沸腾炉等。其中，层燃式锅排锅炉占90％，悬燃式锅炉和沸腾床锅炉等占10％。层燃式锅炉中，链条炉占2／3，往复炉占1／4。在我国工业锅炉中，70％以上的为≤4t／h低压小容量锅炉。     

加强水质管理确保锅炉安全经济运行

锅炉的水质监督及水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要举措，锅炉给水如不处理或处理不当，在受热面上就会产生水垢．不仅使传热效率降低．检修清理困难．严重时甚至堵塞受热面管子或在锅底堆积．造成管子锅底过热、变形、鼓色、直至渗漏，如果处理不当或发现不及时，还会酿成锅炉爆炸事故。此外．水质不好还会引起蒸汽带水，影响蒸汽品质，因此．加强水质管理，提高运行效率，延长锅炉使用寿命，节约能源等有重要意义。     

浅析低压锅炉锅筒的局部腐蚀及预防

在近几年的锅炉定期检验工作中，我们发现了一个值得引起注意的问题，即近年安装的锅炉由于给水软化设备的配置比较高，锅炉结垢状况得到相应改善，但由于无垢，尤其是新锅炉，锅筒的内表面直接与锅水接触机会增大，被腐蚀的危险性大大增加。经分析，我们认为这种锅筒的局部区域性腐蚀有两种情况，下面结合相对预防措施一并阐述如下。     

工业锅炉腐蚀原因探析

工业锅炉在其整个寿命中，因事故停用，正常运行和备用，造成锅炉腐蚀。工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。     

锅炉水质处理的重要性分析

搞好锅炉水质处理工作，使锅炉给水达到合格标准，是保证锅炉安全经济运行的重要环节，也是保证锅炉出力、节约能源，防止事故的重要措施。水中的杂质对锅炉运行具有相当大的危害，因此对锅炉水质处理的基本知识，水质标准等工作做到合理，以便司炉人员在实际工作中密切配合水处理人员，共同做好水处理工作。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

关于卧式快装锅炉锅筒鼓疱问题浅析

为了保证锅炉安全经济运行，促进经济发展，保护人民生命财产安全。在各种锅炉事故中锅炉底部鼓疱事故占了很大比例，所以在锅炉检验中，就必须认真分析鼓疱产生的原因、准确确定破坏程度、及时采取正确的处理方法，现将从检验中总结的几个方面体会阐述说明，为快装锅炉安全运行提供一点参考。     

试论锅炉给水除氧技术

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质,给水中的氧应迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件,腐蚀物——氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。     

低压锅炉的腐蚀与防治刍议

低压锅炉体积小，重量轻、结构简单，事故率低、安全可靠，广泛用于国民经济各个生产部门和人民生活中。所以，一直以来锅炉设备安全运行备受重视。由于笔者长期在锅炉生产第一线从事技术工作，因此。发现大多数低压锅炉在锅炉内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小斑点，对锅炉的安全构成了威胁。现从锅炉内溶解氧和二氧化碳腐蚀现象分析腐蚀机理，提出防治措施。     

浅谈新装锅炉煮炉的实践与体会

新安装的中低压锅炉，一般都采用碱煮的方法来除去锅炉汽水侧的油污、铁锈等脏物，同时在碱煮过程中，可在锅炉金属表面形成一层耐蚀的保护膜，这对以后锅炉运行的抗蚀性有很大的影响，如果运行前未能形成保护膜，投入运行后其腐蚀速度就比较快，因此必须搞好新装锅炉的煮炉工作。在对我县新装锅炉煮炉后的检查中，发现在煮炉中普遍存在一些问题，现举一些实例供大家参考。     

浅谈锅炉安装维修过程中关键工艺的控制

锅炉安装维修质量的优劣，直接影响到锅炉的安全经济运行，其工装设备、技术力量和检测手段基本差距不大，笔者在经历了的锅炉安装维修过程中，分析总结出在锅炉维修中，严格控制关键工艺对于保证锅炉维修质量和锅炉安全运行是及其重要的。     

浅谈小型锅炉管子过烧变形及爆管原因和处理

锅炉是一种特殊的承压设备，它在门常生活中应用极为广泛，随着人民生活水平的不断提高，国民经济的迅猛发展，锅炉也越来越多地被人们所利用，为了保证锅炉的安全经济运行，搞清楚锅炉事故产生的原因，是十分重要的，笔者根据检验中遇到的实际问题，就小型锅炉管子过烧变形及爆管的成因和处理作以浅谈。     

除氧器溶解氧超标的原因分析与解决措施

在现代火力发电厂中，为了避免锅炉、管道、设备高温腐蚀，保证管道和设备的使用寿命，对锅炉给水的含氧量有严格的要求。对热电厂#1、2除氧器除氧效果作了简要介绍，说明存在的问题，并提出了相应的解决办法。     

AZD20-25／400锅炉过热器爆管原因分析及处理

一、事故概况及经过 某厂5#锅炉型号为AZD20-25／400℃-AII锅炉，1976年3月出厂，于1976年10月正式投入运行，从1976年10月投产至今已累计运行95520h，其中分别在1986年7月和2001年4月进行了二次大修，近期过热器在不到两个月的时间内，发生了多次爆管，被迫停炉大修。为避免和防止同类事故的再次发生，确保锅炉安全经济运行，同时为今后的管理提供可靠的科学技术依据，分析和查明事故原因，有效制定防范措施，防止类似事故再次发生。     

煤粉炉燃烧调整试验

燃烧调整试验的目的就是为了掌握锅炉运行技术经济特性，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。