机床热变形的试验测试手段和测试数据

一、试验目的及要求 对于机床的验收试验、性能试验和专题试验中，都有热变形的项目，但各阶段进行热变形试验的目的和内容有区别。在验收试验阶段，主要进行主轴轴承温升和机床几何精度的冷热检试验，这些试验的目的是对机床的热态性能进初步的综合检查，作为对机床是否合格的验收依据。在性能试验阶段，应在中速和高速进行机床空运转试验，测定温度场和机床各部位的热变形，分析各种热源对机床热变形及加工精度的影响，找出主导热源和机床热刚度薄弱环节。通过性能试验，如果发现机床热变形比较严重，成为影响机床工作可靠性和加工精度稳定性的主要问题，则应进行热变形专题试验，以便深入研究存在的问题，提出改进结构的方案，并在改变机床结构后，继续试验改进结果，为新产品的发展和老产品的更新换代提供充分的理论依据。     

工艺系统刚度测试的新方法

由于工艺系统是个弹性系统，在切削力作用下，将发生弹性变形，弹性变形的大小，除与切削力的大小有关外，还与工艺系统抵抗外力变形的能力——工艺系统刚度有关。工艺系统刚度反映了工艺系统抵抗外力变形的能力。是评价机床加工精度和加工效率的一个重要指标。在机械加工中，精确测定工艺系统刚度对认识机床的加工能力，改进工艺系统的结构，进而提高机床加工精度和加工效率有着重要的作用。传统的工艺系统刚度测试方法，除测试设备落后外，尚有测试精度低，原材料消耗大等许多问题。为解决这些问题，本文提出一种测试工艺系统刚度的新方法…     

关于数控机床加工精度影响因素的分析

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系统对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。     

对机床加工精度的探讨

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过有效的误差分析，掌握其变化的基本规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中；机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置。通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的，可以使工件的加工达到质量要求。     

浅谈机床的维护与保养

机床是进行机器另加加工的主要设备，为确保机器零件的加工质量，应定期对机床进行维护与保养。本文对机床的结构组成，机床机械部分及辅助装置的维护与保养进行了阐述。     

影响机床加工精度因素分析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，如何提高机床加工精度。就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机床加工精度的因素进行分析。     

浅析我国数控机床的发展趋势

数控车床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机及其拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备。数字控制器功能的不断发展，加上机床自身结构、制造工艺和加工精度等方面的不断改进，使机床制造技术呈现出品种多样化、功能专门化、结构模块化等技术趋势，并逐步适应环境保护和安全方面的发展要求。技术创新在提高机床产品精度和效率的同时，也赋予其功能选择增多、性能价格比优势突出等特点，市场适应能力得以增强。     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

浅谈机床腐蚀的防护与切削液的选用

机床腐蚀即：机床由于环境的作用而引起的破坏和加工精度的降低或生产能力的减少。据中国腐蚀与防护学会的不完全统计：全国机械工业生产用机床设备锈蚀总损失为11.573亿元/年，每年用于机床腐蚀防护的费用为2亿元以上。我们平时应用的各种机械冷加工机床发生腐蚀的主要来源是金属加工液即切削液，所以彻底了解切削液，掌握切削液的性质、种类、用法，对全面防止和减轻机床腐蚀、延长机床的使用寿命、降低生产成本具有很重要的作用。     

浅析机床加工的误差

本文简要介绍了机床加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际，详细介绍了各种误差极其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。