中厚板轧机支承辊的制造

介绍了厚板轧机支承辊的特点、制造技术的发展以及制造难点，并详细叙述了厚板支承辊的制造过程，在厚板轧机支承辊制造领域有一定参考意义。     

高硬度工作辊磨削加工

高硬度工作辊，其辊身硬度值一般在HS80-92，且表面粗糙度值为Ra0．8-Ra0．4，由于硬度高，在磨削加工过程中极易产生各种缺陷。因此，在高硬度工作辊磨削加工中，如何采用新工艺、新技术，实现高精度、高效率、低成本的磨削加工，以及如何杜绝工作辊工作表面在磨削过程中出现各种缺陷，是摆在磨削加工面前的主要任务。     

钢锭锭身压钳口自由锻造工艺

通过对某钢厂大型3800mm炉卷轧机支承辊的锻造工艺的分析研究，阐述了一种钢锭压钳口自由锻造工艺方法，可以有效地减小钢锭锭身体积，以便适合现有锻造设备的锻造空间，同时可以降低钢锭的重量和降低对起重和操作设备承载负荷的要求，使锻造操作灵活、方便快捷和安全可靠，保证了支承辊的技术和质量要求，并为未来生产更大型自由锻件积累了经验。     

八钢冷轧平整横折印缺陷产生原因和消除方法

针对八钢冷轧平整产生横折印缺陷进行分析，找出横折印缺陷的产生原因及消除方法，并针对张力辊进行了改造，研制出了带U型槽的张力辊，新的张力辊投用对减少横折印缺陷效果明显，使该缺陷数量大幅降。     

二通插装阀技术及在中厚板轧机上的应用

介绍了二通插装阀的特点、概况及其基本结构和工作原理，对其在中厚板轧机支承辊主平衡中的应用进行了分析。     

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用,炉卷轧机技术不断发展和完善,已经从全手动操作到四级计算机控制系统,全面实现电气控制自动化,全面采用全液压AGC辊缝调整系统,CVC凸度自动控制系统,RAC液压轧辊调平控制技术,WRB工作辊弯辊平衡系统,控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造,由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材,主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm,成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米,中板成材率94％-95％,轧制速度10—11m／s,卷板厚度2．5—20mm,最大盘卷直径2100mm,最大轧制压力：80000KN,最大板卷重量：45．3吨。     

轧机支承辊轴承座工艺改进

本文介绍了大型轧机轴承座易产生的铸造缺陷，并分析了其产生的原因，提出了相关的改进措施。     

冷轧工作辊剥落失效分析及对策

分析了冷轧工作辊发生疲劳剥落失效的过程及裂纹源的形成机制；针对冷轧工作辊非正常失效的原因，在生产中采取了积极有效的措施，使得冷轧工作辊剥落事故基本得到了控制，辊耗大幅降低，基本实现了有计划换辊。     

关于扩孔后压浆钻孔灌注桩技术的几点认识

一、前言 随着干钻孔灌注桩和泥浆护壁钻孔灌注桩技术的发展，如何解决钻孔灌注桩存在的缺陷和承载力偏低的不足逐渐被人们所重视。钻孔灌注桩最常见的缺陷是成孔过程中孔壁土体松动和软化、孔底土体松动并残留沉渣、桩侧有泥皮等。扩孔后压浆钻孔灌注桩技术有效地弥补了上述缺陷，提高了桩的侧摩阻力和桩的端承力，有效地提高了单桩承载力。     

基于客户关系管理的银行决策文持系统框架

本文首先运用经济学、管理学的基本原理，阐述了银行建立基于客户关系管理的决策支持系统的必要性；接着对照国外商业银行应用实际，客观地分析银行决策支持系统应用的缺陷；然后重点论述如何利用银行现有的信息化管理平台，引入数据仓库技术，改造现有管理平台，构架基于客户关系管理的决策支持系统模型；最后描述了建立该模型必须注意的若干问题和对银行经营管理可能产生的影响和重要意义。