基于七轴联动并串联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

浅谈机床的维护与保养

机床是进行机器另加加工的主要设备，为确保机器零件的加工质量，应定期对机床进行维护与保养。本文对机床的结构组成，机床机械部分及辅助装置的维护与保养进行了阐述。     

刍论多工位回转工作台式机床

一、多工位回转工作台式机床的工作方式 1．概述。多工位组合机床由多个工作滑台各载一个加丁动力头，组成多个加工工位完成对零件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序的加工，采用回转工作台传送零件，有夹具上下料机械手和进料器多个辅助装置以及冷却、液压系统。系统中除加工动力头的主轴由电动机驱动，其余各运动部件均由液压驱动。机床的多个动力头同时对一个零件进行加工，一次加工完成一个零件。     

如何改造数控机床

一、机床进行数控化改造的必要性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3．7倍。     

有关机床数控化改造思路的探讨

本文首先介绍了机床数控化改造的必要性，而重点在于介绍如何进行机床数控化改造，包括数控系统的选择、数控改造中对主要机械部件改装探讨和机床数控改造主要步骤，并列举了几个数控改造的实例，最后说明了数控改造中的问题并提出了建议。     

美国机床业发展趋势

一、新一代机床的发展方向 新一代机床的总体结构由构架和工作平台组成。工作平台安装有不同用途的标准组件,类似目前的数控加工中心。用户可以根据自己加工需要进行各种组件订货,可以在统一构架的工作平台上选择安装不同标准的标准组件(如刀具、钻具等)。机床主体构架材料趋多样化,有钢的,铝的或是合成材料的,机床传动系统可以     

浅谈数控技术的发展趋势

数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术,是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。为适应高精度、高速度、复杂零件的加工,机械自动化开始向＂柔性自动化＂发展。而数控技术是实现自动化、数字化、集成化、柔性化、信息化、网络化的基础,是现代机床装备的灵魂和核心。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

对数控车工技术应用的探讨

数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术,它可以高效化、优质化地加工产品零件,尤其是形状复杂的零件。文章公就数控车工技术的应用现状及具体技术进行分析。     

板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

多重曲线回转零件数控车（Siemens802s）编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.     

数控加工刀具运动的优化控制

数控加工技术正朝着高速、高效、高精度方向发展,高速加工要求机床各运动轴都能够在极短的时间内达到高速运行状态并实现高速准停,研究开发满足高速、高精度、有效柔性加减速要求的数控加工刀具的控制方法已成为现代高性能数控系统研究的重点.     

美国机床制造业的技术发展

美国生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世界首位。1896年福特制造出第一辆汽车，为配合汽车大量生产，格里森公司研制了一整套用于齿轮加工、测量的设备和刀具，其他公司也研制出许多新型高效的自动化机床。1934年研制出世界上第一条组合机床自动线。1948年建立了世界上第一条年产3000万套轴承的自动线，使汽车产量迅速提高，1950年汽车产量达到800万辆（2000年中国生产汽车统计数字为207万辆）。从此。美国机床工业迅猛发展，在机床技术先进性、产量、生产规模上，长期居世界首位。虽然在20世纪80年代中期，美国经济衰退，机床工业一度下降，被日本、德国赶超，     

数控车床加工程序的编制

在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工：过程。由于每个人的加工方法刁；同，编制加工I程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则，并对加工工艺创成模型进行了分析，介绍了数控加工工艺创成过程，又分析了基于加工中心的数控加工工艺。最后指出机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性，它和实际生产条件及生产工艺有很大关系。要想生产出精度很高的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

通过对数控加工的特点以及数控加工工艺的决策规则,并对加工工艺创成模型进行了分析,介绍了数控加工工艺创成过程,又分析了基于加工中心的数控加工工艺.最后指出机床加工过程中的误差因素很多,提高机床加工精度有很强的实践性,它和实际生产条件及生产工艺有很大关系.要想生产出精度很高的产品比较困难,需要工艺人员不断尝试,通过积累每次工艺数据,来验证自己的设计数据,并在以后的设计中予以更正.     

做好机床数控化改造 提高工业装备水平

研究了我国数控技术和数控机床的发展趋势,提出了我国机床数控化改造的对策。     

浅谈我国机床数控化改造的必要性

自改革开放以来,我国很多企业从国外引进枝术、设备和生产线,但是由于种种原因,有的项目设备或生产线不能正常运转,使企业陷入困境.为了最大化地盘活存量资产,争取获得最大的经济效益和社会效益,我国的机床数控化改造极具必要性.     

数控车床的车削加工工艺

数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和,工序、工步的设计不合理直接导致产生次品.因此要设计出合理的工艺分析顺序.应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案.