八钢1750热轧带钢头部不冷却控制优化

本文针对热轧带钢头部温度控制存在的不足进行分析,对层流冷却控制程序进行优化,提高了头部温度控制精度.     

一种基于支持向量机的带钢表面缺陷识别方法

鉴于支持向量机（SVM）在小样本、高维模式分类中具有的优良分类性能,可以基于多分类支持向量机来检测带铜表面的缺陷。本文构造了一类有向无环图支持向量机（DAGSVM）,利用交叉验证进行了参数和模型的选取,对冷轧带钢中几种现场易出现的缺陷进行分类,并与BP神经网络进行比较分析。实验结果表明,这类基于SVM的算法识别效率较高,较好地解决了小样本学习问题,避免了BP神经网络出现的过学习、收敛速度慢、泛化能力弱等缺点,可有效地应用于带铜表面缺陷检测。     

解读钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是重要的钢铁产品,应用范围广,生产量大。我国建筑用钢占钢材的消费比例约为53.3%,钢筋涉及的钢铁企业多,分布的范围广。钢筋用于各类工程建设,小到民用建筑,大到国家重点工程如三峡、地铁、跨海大桥等等。     

如何预防冷轧带钢表面出现黑斑缺陷的探讨

针对冷轧板产品易出现黑斑缺陷问题,从原料、工艺等方面分析了黑斑缺陷成因,并提出了控制带钢板形,优化卷取张力及退火工艺、加强乳化液管理等措施,较好控制了黑斑缺陷,产品合格率达96%。     

冷轧板带钢板形控制技术

板形控制是板带钢生产的核心控制技术之一,因为冷轧板带钢的厚度较小,对不均匀变形的敏感性大,所以冷轧板带钢板形控制显得尤为重要。本文介绍了板形的含义,分析了影响板带钢板形的主要因素,从软、硬件两方面提出了控制冷轧板带钢板形的技术措施。     

浅谈冷轧带钢厚度控制技术

厚度精度是反映带钢质量的重要指标。在冷轧工艺技术实现高速化、连续化和自动化的发展过程中,厚度自动控制技术也获得了很大的进展。当前,计算机最佳设定和计算机控制AGC系统可使带钢纵向厚度精度控制在±1%左右,成为现代冷轧带钢生产技术所追求的重要目标之一。     

带钢热连轧机组粉尘的治理

本文分析了粉尘的危害及带钢在热连轧机组轧制时产生粉尘的原因,针对现场的设备布置情况制订除尘方案,用很小的投入解决了轧线的除尘问题,改善了人员及设备作业环境。     

链式助卷器在冷轧硅钢卷取机上的应用

高牌号有取向硅铜板材料的屈服点、抗拉强度都比较高，不易产生弯曲，带钢在进入卷取机助卷器时，会将助卷器皮带铲断，使硅铜板带无法绕缠到卷取机卷筒上，无法实现张力卷取。采用链式助卷器替代皮带式助卷器，实现了冷轧硅钢板带的顺利卷取。     

无证生产:淄博“新大”钢制品悬疑

山东淄博新大金属制品有限公司是一家主要生产线材的钢铁企业,日生产盘圆钢筋"500到700吨"。在其产品标识上,标注的是"低碳钢热轧盘条GB/T701-1997"——而这是国家质检总局早在2008年已经废止的老国标。厂方对此解释是"生产工作失误",那"新大"产品仅仅只是标识问题吗?