略谈数控加工中的图形处理方法

无论采用何种编程方法,对零件图进行数学处理、尤其对于非圆曲线的拟合加工,是数控编程的一个主要准备工作.本文在讨论数控加工中的图形处理方法的基础上,给出正弦曲线手工编程的宏程序应用实例.     

数控铣削编程用户宏程序的应用

目前社会上大多数企业对于简单或中等复杂程度（二维）零件采用数控机床加工，在编程时仍以手工编程为主。各种数控系统中，都提供了子程序、宏程序或变量编程功能，使用户可以对数控系统进行一定的功能扩展，在数控系统的平台进行二次开发，用户若采用宏程序会大大提高工作效率，节约成本。下面是数控铣削加工过程中，采用用户宏程序功能，解决生产中的实际问题。     

椭圆和抛物线宏程序在数控车床上的应用

数控车床在实际编程加工中,一般没有圆锥曲线插补指令,加工零件很难达到图纸标准,故本文以在FANUC Series Oi Mate——TC数控车系统中加工零件时出现最多,最典型的椭圆和抛物线进行用户宏程序进行编写,并结合三个典型的案例给出了详细的应用介绍,对有一定数控编程基础人员更加灵活应用椭圆和抛物线的编程方法与技巧有实际的指导意义。     

浅谈平坦曲面的铣削加工

本文主要针对平坦曲面的加工，介绍了常用的不同加工工艺路线的优缺点及对比，以不同的思路和方法实现较高的加工效率，同时保证曲面的尺寸要求和表面粗糙度。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

利用 AutoCAD 二次开发技术仿真非圆曲线加工轨迹

根据一种非圆曲线零件宏程序编程的插值算法,在 AutoLISP环境下开发出抛物线零件的宏程序轨迹仿真软件.利用仿真程序,分析了不同加工参数对加工轨迹的影响,为编程人员设计工艺参数提供数据支持.     

基于FANUC数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦。本文通过引入FANUC-0i数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率。     

立式加工中心宏程序应用——三级行星架加工示例

本文主要编写了立式加工中心实用简化编程,其中包括用户宏程序的概念、特征、示例宏程序。用户宏程序可以提高编程效率,尤其是重复动作的加工过程,减少编程的辅助工作时间,从而提高数控的效率;在宏程序中可以添加多种行程保护,防止过切、回程撞刀和因程序错误而发生的质量和安全事故;用户宏程序应用方便,可以控制机床的微小动作,并进行运算从而提高产品质量。     

浅谈非圆曲面上加工圆弧螺纹的方法

数控机床加工非圆曲面上的圆弧螺纹时,用普通的螺纹加工方法无法满足要求,如果巧用一些宏指令编程加工就比较容易实现加工目的。灵活运用宏程序和加工用量的参数,则可以方便简捷地进行编程,而且提高了加工效率。