强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

油田设备润滑管理的现状与思考

分析了油田设备润滑管理现状，针对油田设备润滑管理现状及存在的问题，对油田设备润滑管理和油田企业主要设备用油进行了尝试，并对有关问题进行了较为深入的探讨，结合油田实际，认为在主要设备的润滑管理等方面还需进一步改进和提高。     

建立油田企业现场设备质量监督体系

结合胜利油田开展现场设备质量监督的实际。分析了现场设备质量监督工作的必要性，介绍了现场设备质量监督工作的具体做法和经验。提出了进一步加强现场设备质量监督工作的思路。     

基于信息流程的军事装备管理系统变革设计

基于信息化战争的到来和信息化军事装备逐渐装备部队的新形势,提出了基于信息流程变革军事装备管理系统的构想,分析了存在的问题,给出了军事装备管理系统整体变革设计的整体框架,并对军事装备管理系统中信息流程、业务流程这两大核心流程的重新设计进行了探讨。     

浅议油田设备采购管理

阐述了油田设备采购的重要性，分析了油田设备采购的特点、现状以及存在的问题，提出了加强和完善设备采购管理的措施。指出，在招标采购中，一是要制定好详细的设备技术参数，二是制定好招标文件，三是制定好评标办法及标准。     

我国风电设备制造业的现状和发展前景

对国内外风力发电的现状进行了总结,然后对国内外风电设备制造业的现状作了详细的分析,指出我国风电设备制造业要想尽快实现大中型风电设备国产化,降低风电电价,就必须准确把握当今风电设备的发展趋势,准确选型,积极购买或引进专利技术,逐步实现固产化,最终形成产品系列自主开发的能力。最后指出了当今风电机组设备的主流和发展趋势,并作了一些比较。     

发展我国装备工业必须解决的几个问题

我国装备工业与国际先进水平相比,尚未建立起能够保证制造加工质量的专业化、标准化分工协作体系;众多行业尚未形成核心企业;设备产品的信息化水平低.针对以上问题,今后应该促进核心企业成长,完善专业化配套体系,为装备工业的提升和长期发展奠定基础;通过扩大对外开放,完善生产组织体系,用电子信息技术提升装备工业;用改革开放的方法构筑装备工业发展基础.     

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

装备制造业集群耦合结构:一个产业集群研究的新视角

我国老工业基地的装备制造业集群一直游离于产业集群理论与实证研究之外，本文在国内外研究人员产业集群研究成果基础上，结合装备制造产业特点，提出耦合的研究视角。文章借鉴系统耦合的思想，把装备制造业集群要素间的经济联系和内在产业关联抽象为制造企业耦合、集群产业耦合以及区域社会网络耦合三层结构，构建装备制造业集群耦合结构；结合集群耦合度模型，研究装备制造业集群的耦合机理和影响集群要素耦合度的因素。并以沈阳装备制造业集群为例，分析沈阳装备制造业集群发展中存在的问题，相应提出促进集群要素耦合的对策。     

评价石油装备安全可靠性的一种新方法

为了能较全面、准确、高效地评价石油装备的安全可靠性，开展石油装备的运行可靠性研究和状态监测、故障诊断的研究工作，并将这两项研究工作有机地结合起来是十分必要的。方法的要点是：利用设备运行和大修的历史记录，研究设备的运行可靠性；选择合适的监测与诊断参数，建立数据库进行积累，了解故障的发生、发展趋势，进行定性和定量分析，用可靠性理论和方法研究故障发展的规律，探讨故障产生的原因，故障发展的速率，进而预测设备工作寿命。最后结合钻井泵研究的实际，探讨了此项方法的可行性。