烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

互联网迷因的再表达——基于豆瓣社区MEMERS的多文化浸染研究

新媒体环境下,既有的传播模式与文化生态不断变革,其中以互联网迷因作为最具代表性的现象之一.与之相对应的,一部分热衷于生产、分享和传播互联网迷因的群体被称为MEMERS,他们奉行"万物皆可梗图化"的宗旨,形成了相应的梗图文化社区.作为一种青年亚文化集群,其面临着主流文化及其次生文化的多重浸染,初始的圈层独立性被逐渐打破....     

顶级中文经济学期刊存在编辑部偏爱吗?

文章收集和整理2000年至2011年《经济研究》、《世界经济》、《经济学季刊》、《金融研究》、《中国工业经济》五个顶级经济学期刊发表的8034篇论文数据,研究编辑部是否存在"裙带主义"、"精英主义"和"性别主义"的偏好行为。发现在论文发表过程中,无论是总引用数据,还是年度引用数据的回归显示：偏爱985高校和男性第一作者的"精英主义"和"性别主义",都没有得到证据支持。从每年引用的层面看,中国五大期刊均没有表现出编辑部偏爱本单位作者的"裙带主义"的证据。从论文排序的角度看,文章发现对于总引用和年度引用样本的检验,都不支持存在编辑关于排序的三种偏爱行为。在进一步考虑了名校效应之后,文章发现五大期刊在发表过程中仅有个别期刊在样本期内存在显著的"裙带主义"偏爱现象。     

苘麻(青麻)霜霉病

1、症状苘麻从苗期至成株期均可发病。幼麻叶片染病初生多角形或椭圆形黄绿色斑,略隆起呈水渍状,后变为褐绿色,并在相应的叶背病斑上长出白色霉状物,即病菌的孢囊梗和孢子囊。成株叶片染病初病斑不大明显,后扩展为不规则褐斑,背面产生灰白色霉,病斑多时可融合成大病斑,致叶片提早干枯     

一种提高切梗丝机烟梗压实性能的方法研究

通过增设梗签回收装置,解决了切梗丝时刀门处烟梗不规则而形成的"空洞"现象,减少了"空洞"造成的烟梗经刀门时压实力的突然释放而由"切削力"变为"刮削力",从而将烟梗刮出刀门区域形成的"梗签".通过烟梗压实性能的提高,一方面减少了梗签造成的原材料消耗;另一方面减少了处理梗签采用压棒后掩埋对土壤环境的影响.符合国家绿色发展和...     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

洗梗机补水和加温系统的改进

本文针对生产过程中洗梗机中的水由于需要定期自动补水分,从而造成洗梗水温存在波动的问题,通过对洗梗机水温控制系统中的加热管、补水旁通阀和控制系统的改进,一是提高了生产过程中洗梗水温的稳定性;二是提高了洗梗后烟梗水分的稳定性,为后工序梗丝加工质量打下了基础。     

压梗间隙精准调校方法的改进

针对在制梗丝过程中,压梗间隙实际值和设定值不符的问题,对压梗机的压梗间隙的测量方法进行了改进。将用于制造行业的压铅法用于压梗机精度的测量,同时对压铅法进行了改进,由传统的三点测量改为五点测量。通过这些调校方法的改进,有效提高了压梗间隙的精准调校。通过精确调整压梗间隙,来保证实际压梗间隙和设定值一致。应用效果表明：当压梗间隙设定值为0.5mm时,压梗间隙由调整前的1.1mm,下降到调整后的0.51mm；梗厚度均值由调整前的1.71mm下降到调整后的1.27mm,压梗厚度平均降幅25.7%。有效提高了压梗间隙的精准度。