加热炉温度控制系统

加热炉是轧线上最重要的设备之一,它的作用是把板坯加热到轧制所需要的温度。加热炉控制的目的是设定加热炉燃烧段炉温,使板坯在炉内充分受热,出炉时使其温度和均匀度能满足轧制要求,同时又要使所消耗的燃料尽量小。故温度控制能直接影响到加热炉的能耗和轧制设备寿命、钢坯成材率、最终钢材产品质量以及整个轧线的有效作业率。     

邯钢CSP麻点麻面质量缺陷原因分析及质量控制

<正>邯钢CSP生产线系从德国西马克公司引进的"紧凑式"带钢生产设备,代表着钢铁工业的先进水平。该生产线可按国标、日标、欧标、美标组织生产低碳钢、中碳钢、低合金高强度钢等,年生产能力达250万吨。自邯钢CSP生产线投产以来,热轧卷板表面的麻点麻面问题一直是产品的主要质量问题,严重影响产品成材率指标的提高。同时对我公司的新品种开发、产品的市场占有率以及酸洗镀锌和冷轧厂用的原料卷都存在着严重的影响。控制麻点麻面需要全流程控制,CSP各个工序都会造成带钢表面的缺陷。因此本文将介绍与带钢麻点麻面有关的CSP轧钢部分的各个工序,以及这些工序如何引起、影响带钢的麻点麻面缺陷,同时也总结了各个工序麻点麻面的不同特征。     

浅析稠油集输工艺优化改进

胜采一矿热采管理区掺水接转站主要承担着管理区稠油的接收和转输,掺水泵、外输泵和加热炉等关键设备的运行状况直接影响着热采管理区的原油上产工作。本文从掺水压力、掺水温度及掺水水质等技术指标入手,通过影响因素分析、集输工艺改进措施等方面的阐述,为稠油热采做一番有益的探讨。     

新型燃烧器在加氢装置加热炉上的应用

本文介绍了某加氢装置加热炉在运行过程中出现火焰发飘无力、炉膛温度分布不均问题,其主要原因是原有燃烧器结构设计无法满足新形势下的生产任务,导致炉子排放物中氮氧化物浓度过高。新型高效低氮燃烧器采用新型的燃料分级燃烧技术,使炉膛温度分布趋于均匀,且排放物中氮氧化物浓度的问题得到了较大的改善。     

提高蓄热式加热炉性能的途径

通过对轧钢厂窄带、宽带车间两座蓄热式加热炉使用情况的分析,得出提高蓄热式加热炉性能的几点途径。     

转油站实现零排放的污油回收工艺改造及效果分析

目前转油站的工艺流程中,容器清淤与维修、外输油流量计的标定、阀门管线的更换与维修都存在污油排放的弊端。此项工艺改造是针对转油站上述弊端的一种改造方法,是利用转油站现有的设备流程对转油站传统容器清淤方法和工艺管网中的阀门和管线更换与维修的工艺改造。在现有的工艺流程上稍加改造就可以实现,不但大大的减少环境的污染、还减少了液量损失,降低了劳动强度,增加了生产效益。     

加热炉在节能减排及在工业中的应用

加热炉内的气体流动、燃烧和辐射换热互相祸合,使求解加热炉内的温度场、流场、浓度场非常复杂。早在20世纪50年代就有人对其加热过程进行研究,但大多数研究主要针对炉内辐射换热与钢坯加热,而炉内其它一些重要过程,如燃烧过程、炉气流动过程等内容研究的相对较少。本文就加热炉在节能减排及在工业中的应用做一些有益的尝试。     

论检测仪表在加热炉中的应用

本文基于邯郸钢铁大型轧钢厂加热炉检查仪表应用问题,重点分析煤气热值仪和氧化锆分析仪日常使用及维护保养。论述了如何通过检测仪表避免设备事故,保障生产顺利进行。     

提高炼油企业加热炉热效率的节能技术建议

加热炉的热效率高低,决定了整个加热系统的能耗程度。而能耗问题,是炼油企业最关注的核心问题。提高加热炉的热效率,不仅是降低企业成本的直接有效方法,更是对生态环境有着重要意义。本文结合炼油企业中的常用加热装置,对影响热效率的技术因素进行分析,进而提出相关的节能建议。