经济型数控车床常见故障分析及排除

自80年代初期,我国兴起了采用以步进电机驱动为特征的经济型数控系统的数控化改造,至今全国约有2万台普通机床改造成经济型数控机床(主要是车床)。最近5年,我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床,这些经济型数控机床给机械制造业的发展创造了条件,并带来了很大的效益。但这些改造机床在长期使用过程中由于各方     

SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30-40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障；Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。     

数控车床的对刀方法和技巧

本文分析了数控车床坐标系,介绍几种常用的对刀方法。     

经济型数控车床尾座进给自动化改进

对经济型数控车床尾座通过加装T型槽垫板和专用钻夹座，进行自动钻孔加工，提高了生产效率。     

浅谈数控车床对刀操作

随着制造技术与计算机技术的发展,当前数控技术在机械加工中得以迅速普及,特别近几年人工成本上升,让更多的企业认识到数控技术在自动化加工中发挥的作用。数控车床是最常见的加工设备,在数控车床应用中,高精度、柔性化是它的优势特点,但要充分发挥这些特点,对刀操作的速度与准确性又起了决定性作用。文章简要介绍数控车床的对刀原理、对刀操作及其注意事项。     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

数控能人董振森

董振森，中核建中核燃料元件有限公司三车间车工高级技师，公司核燃料元件生产线零部件加工车间里最先掌握数控车床加工的技术工人，获得全国技术能手称号。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

高职院校校内数控车床实训教学浅谈

随着现代职业教育的迅速发展,提升高职院校大学生就业能力,对于普通高职院校,实训教学尤为重要,如何在不影响教学质量的情况下,降低耗材成本,弥补设备不足,为社会和企业培养出高质量的操作型技术人才,是高职院校不可推卸的社会责任。