钢渣乙酸浸出液碳酸化固定CO2的工艺研究

本文以钢渣的乙酸浸出液为试验原料，采用碳酸化方式对CO₂进行固定，同时再生部分乙酸。试验结果表明，溶液pH为8.0，固碳温度为55℃，转化时间为3 h,CO₂流量为5 mL/min时，碳酸化转化率最高。在最佳工艺条件下，Ca转化率达98.38%,Mg转化率为23.61%，固碳后液循环浸出钢渣，可节约37.78%乙酸，固碳产物的主要成分为CaCO₃，品位为96.88%。该工艺成本低，试剂消耗少，具有一定工业应用价值。     

空压机在盐湖卤水矿床中的适用性研究

采用潜水泵疏干性开采盐湖卤水矿床时，地下水位会逐步下降，潜水泵的安置深度和电机功率都要增加，相应的潜水泵投资和维检费用将大幅增加。若采用空压机采卤，则可降低设备维检费用。本文以某盐湖矿山为例，分别应用潜水泵和空压机开展采卤试验，对比分析空压机采卤与潜水泵采卤的经济性，为后期采卤规划提供设计依据。     

转炉钢渣弱酸体系高效浸出工艺研究

本文以钢铁行业转炉产生的固体废弃物钢渣为试验原料，采用弱酸体系有效浸出Ca、Mg元素，以浸出液为固碳材料对钢铁行业产生的CO₂进行固定，显著减少行业碳排放量。从弱酸体系浸出试验的最佳工艺参数来看，原料粒度大于200目，反应温度为55℃，液固比为5∶1，反应时间为2 h，酸加入倍数为1.2。在该条件下，Ca、Mg、Fe的浸出率分别为85.24%、26.44%、5.83%，实现Ca、Mg元素有效浸出。     

利用乙酸丁酯萃取提纯三氯化铁的研究

在盐酸介质中采用乙酸丁酯作为萃取剂萃取三氯化铁，通过盐酸洗涤有机层后再用水反萃，反萃液经蒸发浓缩去除乙酸丁酯，得到高纯度三氯化铁。考察了水层酸度、相比、萃取时间、萃取级数、洗涤液酸度、反萃相比等参数对乙酸丁酯提纯三氯化铁的影响，并探讨了萃取剂循环利用。结果表明：乙酸丁酯萃取Fe³⁺最佳的相比O/W=1∶2，萃取时间为2～3min，水层酸度8～10mol/L，经萃取3～5级可使Fe³⁺总萃取率大于99.99%；反萃前，有机层需经AR盐酸或者工业盐酸洗涤；反萃最佳相比W/O=0.5∶1，反萃级数为两级；乙酸丁酯循环使用，萃取能力未见明显下降；三氯化铁经蒸发浓缩后，有机碳含量降低至约20 mg/L，三氯化铁中各项杂质低于1 mg/L，能广泛应用于医药中间体、化学试剂、饮用水处理、精密蚀刻等领域。     

氯乙酸合成方法及深度氯化的探讨

氯乙酸是一种十分重要的医药、染料、农药、纤维素衍生物的中间体,其市场需求不断增大,发展和应用前景十分广阔。简要叙述了氯乙酸合成方法的研究进展情况,介绍了二氯乙酸反应机理和深度氯化原因,并结合氯乙酸现有合成方法的优缺点,提出了解决深度氯化的见解,对酸酐法合成氯乙酸的前景进行了展望。