新形势下基层国库监管面临的挑战与对策

金融、财税体制改革的深入和国库业务电子网络化水平的提高,对基层国库监管提出来了新的挑战,本文在分析金融、财税体制改革和国库业务电子网络化给基层国库监管带来风险的基础上,有针对性地提出了可行的对策和建议。     

新形势下基层国库监管面临的挑战与对策

金融、财税体制改革的深入和国库业务电子网络化水平的提高,对基层国库监管提出来了新的挑战,本文在分析金融、财税体制改革和国库业务电子网络化给基层国库监管带来风险的基础上,有针对性地提出了可行的对策和建议。     

灰铸铁端盖消失模铸造工艺设计及数值模拟

为了解决端盖消失模铸造过程中易产生气孔、夹渣、缩松、缩孔等问题、提高铸件合格率及工艺出品率,依据端盖铸件的工艺特点,设计了顶注、中注、底注3种浇注工艺方案。利用计算机模拟软件研究了浇注温度、负压度对消失模铸造端盖充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了实施底注浇注工艺方案时浇注温度、负压度对端盖铸件孔隙体积的影响;按照优选出的浇注温度、负压度工艺参数进行生产验证。结果表明：顶注、中注浇注方案在铸件的顶部均出现了明显的缩孔,底注浇注工艺方案较好;优选出的浇注温度为1 420 ℃、负压度为0.06 MPa,采用此工艺参数时端盖铸件孔隙的缺陷体积最小,为3.005 cm³,工艺出品率为77.7%,铸件的组织和性能均满足要求。研究结果可为端盖类铸铁件消失模铸造工艺的设计提供参考依据,具有实际应用价值。     

铸钢壳体砂型铸造工艺数值模拟及优化

为了减少壳体在砂型铸造过程中所产生的气孔、夹杂、浇不足及缩孔、缩松等缺陷,提高壳体铸件的合格率,依据壳体铸件的工艺特点,设计了3种浇注工艺方案,利用计算机模拟软件研究了浇注温度、浇注速度对砂型铸造壳体充型、凝固过程及铸件孔隙体积的影响;采用正交试验的方法研究了第3种工艺方案浇注温度、浇注速度对壳体铸件孔隙体积的影响,最后按照优选出的浇注温度、浇注速度工艺参数进行生产验证。研究结果表明：第1种和第2种工艺方案在铸件上方均出现了浇不足铸造缺陷,第3种工艺方案的缩孔、缩松缺陷体积明显减少,方案较好;优选出的工艺参数为浇注温度1 560 ℃,浇注速度1.6 m/s,工艺参数下壳体铸件孔隙体积最小,为1.416 cm³,铸件合格率为96%,并且铸件的组织和性能均满足要求。所提第3种方案可缩短试制周期,降低生产成本,提高经济效益,研究可为壳体类铸钢件砂型铸造工艺的设计提供参考依据。     

高锌铝合金的研究进展与应用概况

回顾了近几年高锌铝合金的研究进展,详细阐述了合金化、变质处理、热处理、半固态技术、复合材料技术以及纳米材料制备技术对高锌铝合金组织和性能的影响,对高锌铝合金的应用概况进行了展望。     

实施发票管理改革 充分发挥职能作用——湘潭市推行发票改革的做法和效果

规范发票管理是做好税收工作的一项基础性工作，科学管理才能充分发挥其职能作用。在省局的指导下，湘潭市地税局近几年实施发票改革取得了显著的成效，呈现出政府、纳税人、消费者三赢的良好局面，地税普通发票的职能作用得到充分发挥。     

“久悬账户”管理中存在的问题亟待关注

“久悬账户”问题是银行账户管理中存在的一个普遍性问题，给基层央行和银行机构账户管理工作带来诸多困难，本文在分析成因后提出解决建议。     

利用富钛生铁生产球铁铸管工艺探讨

河北省是富钛生铁矿藏丰富之省 ,在利用富钛生铁生产球铁铸管工艺中 ,因富钛生铁流动性差的原因 ,被迫提高浇注温度 ,导致能耗高且稀土元素烧损大、成品球化不良及延伸率下降。建议采用型内处理法和热处理新工艺 ,可望解决上述问题。深入研究富钛生铁流动性差的机理 ,求得理论上的新突破。尽快在生产中应用新工艺、新设备 ,以提高产品质量 ,早日打入国际市场。     

水含量对162型中温蜡成型质量的影响

传统的蜡处理工艺采用静置沉降法,蜡料在使用中经常出现蜡件凹陷、流纹多、气泡明显,以及修蜡时粘刀、蜡屑很难清洗等问题,严重影响了产品质量。为了解决这些问题,采用162型中温蜡料生产铸件,探究蜡料中水含量对蜡料综合性能和成型质量的影响。研究发现:随着水含量的上升,蜡表面质量趋于变好,蜡件比较饱满;当蜡料水含量控制在4%~7%时,蜡件的线收缩、凹陷及表面流纹较轻,综合使用性能好,且修蜡不粘刀,蜡屑容易清洗。因此,生产中可通过制作标准对比块,采用观察颜色的方法严格控制并监测蜡料中的水含量。此法简单、方便、可行,可用于蜡料生产中水含量的监测。     

入世后河北省铸造业的应对措施

讨论了加入世界贸易组织后,河北省铸造业所面临的机遇与挑战,分析了河北省乃至全国铸造业的现状和与国外存在的差距。根据世贸组织规则和铸造业特点及河北省具体情况,提出了河北省铸造业发展的措施和建议,例如:我国铸件生产能力大,但开工明显不足;铸件质量低、价格低、竞争能力低,同时面临世界铸件需求旺盛的机遇。文中从厂点布局、管理水平、铸件精度、环保意识、现代企业制度的建立等方面进行了分析。