基于RP技术的模具快速制造

快速原型(RP)技术是20世纪末在制造业领域诞生的一门高新技术,该技术将计算机辅助设计(CAD),计算机辅助制造(CAM),计算机数字控制(CNC)、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体。作为一种新颖的加工方法,该技术已经受到工业界的高度重视。本文阐述了RP的工艺原理、特点及其在模具制造中的应用,并就各种快速制模方法进行了比较,指出了RP在模具制造中的应用前景。     

拉、弯复合作用弯曲件回弹的理论分析

本文根据拉、弯复合作用下弯曲件的应力—应变,提出了该类弯曲件的回弹,由横截面上残余应力合力为零、合力矩为零两个过程组成;给出了该类弯曲件回弹半径及回弹角的理论计算公式。本文的理论分析可为施加轴向拉力提高弯曲件的质量提供理论依椐。     

H-13高速钢精锻工艺过程的数值模拟

根据径向锻造的原理和GFM精锻机锻打H-13高速钢φ315mm圆棒料至φ160mm的工艺参数,采用DEFORM 3D软件对锻造工艺过程进行了数值模拟;并从坯料芯部的等效应变状态来研究锻件的锻透性。结果表明:用万能锤头锻打φ315mm圆棒料至φ160mm是可以锻透的,并得到了锻透性随压下量的增加而增大的结论。     

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。     

模具专业人才特征及知识结构研究

本文依据我国当前产业政策、模具工业的性质以及发展现状,在总结几年来的教学、科研经验的基础上,探讨了模具专业的特点、人才特征及人才的知识结构,从而可以更加明确模具专业的办学方向,对于模具专业建设提出了具有一定理论指导意义的建议。     

筒形件拉深工艺的优化设计

针对筒形件拉深工艺的传统设计方法的缺陷,利用优化设计理论,建立了筒形件拉深工艺的数学模型并编制了一套人机交互式的优化设计程序,从而方便、快捷的确定合理的拉深系数,成功地解决了筒形件拉深工艺设计中拉深系数的合理分配问题。     

一种应急救援索系统的开发应用研究

在地形、地势复杂的地区输送应急救援人员或物资面临着道路中断等情况。为了解决这类问题,依据国标规范和实地工况,提出了小型救援系统的基本设计要求和工作原理,设计了结构参数。针对该救援系统的承载索部件,阐述了其设计方法和力学计算过程,并建议采用超高分子量纤维绳替代钢丝绳的设计,以降低系统成本,提高工效,然后对该救援索系统的牵引驱动模块进行了设计计算。在湖北省某地,采用机械提升倒装法对该救援索系统进行了现场组装、调制和试验,证实了在复杂的地理条件下利用临时组装架空索道实现小型物资应急输送的可行性,为实现经济物资的远距离、快速架设索道应急输送技术开发提供了数据支持及设计试验方法,具有一定的推广应用意义。