石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

石油、煤气及炼焦工业 一种含ZSM-5沸石的催化裂化多产丙烯助剂制备方法

一种含ZSM-5沸石的催化裂化助剂制备方法，其特征在于ZSM-5沸石是在焙烧高岭土上晶化生长，经过离子交换、水洗、干燥和／或焙烧处理，然后制备成硫化催化裂化助剂，以改善助剂的性能，从而增产丙烯。     

催化裂化装置挖潜增效可采用的技术

本文结合国内外催化裂化装置改造的具体情况,提出了催化裂化装置挖潜增效的措施。重点介绍了选用新型催化裂化化剂及其再生技术、采用高效设备节能降耗、采用新工艺对老装置进行扩能改造以及提高改造技术水平的其它配套技术。并对国内装置挖潜改造提出了看法和建议,以供企业在进行催化裂化装置改造时参考。     

商业化的丙烯制备技术

近年来,丙烯的需求增长率高于乙烯,预计中远期全世界范围内将出现丙烯供应短缺,在这种情况下,人们更加关注除乙烯裂解或FCC副产丙烯以外的丙烯制备新技术.本文着重介绍可以进行规模生产的商业化的各种丙烯制备技术.     

CGP-C专用催化剂在呼和浩特MIP催化装置上的应用

中石油呼和浩特催化装置采用MIP工艺,设计加工能力为280万吨/年,2017年10月开始装置三旋压降升高,为保证装置安全运行至检修期,改善产品分布,2017年12月开始使用催化剂长岭分公司开发的专用剂CGP-C。应用结果表明,在原料性质相当的情况下,装置汽油产率提高,柴油产率降低,汽油烯烃含量降低,辛烷值基本不变,三旋压降未继续上升,三旋回收效率提高,保证了装置的平稳运行。     

优化分馏操作 提高柴油收率

文章论述了通过催化裂化分馏塔优化操作增产催化柴油、提高柴汽比的思路和方法,通过降低汽油干点、提高柴油与回炼油的分离精度,柴汽比由0.3634提高到0.3773,同时提高了装置轻油收率,取得了较好的效果。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,我们倡导"催化裂化装置按照最高产品收率运行,单程转化,减少回炼,长周期优化运行"。     

能源替代是大势所趋——访中国科学院院士陈俊武

实现能源替代的关键不在于技术突破,而在于经济上是否可行。只有经济上可行,所谓的新技术才有现实意义。访谈人名片陈俊武,中国科学院院士,石油炼制催化裂化工程技术专家,中国石化洛阳石油化工工程公司高级工程师。1984年获全国五一劳动奖章,1985年获     

清洁油品:用技术突出重围——专访中国工程院院士李大东

清洁油品生产实际上就是石油资源的有效利用问题,这涉及整个炼厂的总流程。总流程做好了,清洁油品的问题就迎刃而解,这需要在技术上做文章。生产清洁油品被列为我国"十二五"炼油工业发展的重点,面对原油劣质化、重质化日益加重的情况,如何才能生产更多的清洁油品?中国工程院院士李大东在接受本刊记者采访时指出,清洁油品生产实际上就是石油资源的有效利用问题,需要在技术上做文章。生产清洁油品是大势所趋     

催化裂化装置外取热器炉管泄漏原因分析及处理过程

本文介绍重油催化裂化装置外取热器炉管泄漏的处理过程,分析其泄漏原因。在正常生产中及时发现并能够处理有利于催化裂化长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。