油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

CAP1000与CPR1000机组一回路压力控制分析

在电站正常运行和事故工况,一回路压力控制是机组控制的核心内容之一。通过对CAP1000和CPR1000机组在各种工况下一回路压力控制方式和手段的对比分析,能够更加全面了解CAP1000和CPR1000机组的设计特点,对CAP1000机组作为第三代压水堆的安全性和先进性有更深入的理解。     

夏比冲击功结合剪切面积评价管线钢管韧性的意义

描述了夏比冲击宏观断裂过程,并对管线钢管材料在冲击载荷作用下发生断裂全过程力的变化以及冲击吸收能量与宏观断口的关系进行分析,指出了夏比冲击功结合剪切面积评价管线钢管材料韧性的必要性。     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测，对其失效原因进行分析。结果表明，应力腐蚀是管道失效的根本原因，并提出了解决对策，制定了双相钢焊接工艺，保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性，成功地解决了管道失效问题。     

气化炉内壳体裂纹产生原因分析

某厂一台气化炉为ⅢMR夹套容器。该容器高13900mm，外径4000mm，容积78m^3,内外壳体间距150mm。设计压力为3．0Mpa。夹套内工作压力为2．8Mpa，工作温度为270℃,介质为水和蒸汽。内壳体内工作压力为2．7Mpa，按不同区段工作温度在400℃～1000℃之间，介质为煤、水、蒸汽、CO、CO2、H2、CH4、H2S。内壳体内径3636mm，材质为复合板，基材材质为HⅡ，厚为28mm，复合层材质为X2CrNiMoN22．5双相不锈钢，厚为4mm。该气化炉设计时内壳体内有砖衬，后拆除，复合层直接与火焰接触。该容器于1994年8月投入运行，2004年4月发现内壳体开裂。     

打造精品名牌 服务国家建设

近几年来,武铜技术中心大力贯彻实施公司“科技兴企”战略,着眼全局,瞄准市场,积极推进效益品种的开发,“双高”新产品屡屡中标重大工程项目。其中,由技术中心主持研制开发的系列高性能管线用钢,     

浅析2205钢在焊接宽流道板式换热器中的应用

本文是介绍化工行业2205双相不锈钢应用在焊接宽流道板式换热器中的优势,良好的导热效果,极强的抗腐蚀能力,优越的焊接性能得以很好的体现,选择适合的焊接方法、和焊接材料,采用合理的焊接工艺是保证焊接质量的关键。     

煤层气勘探中地球物理技术的应用研究

煤层气的勘探对于优化能源结构、保障煤矿安全、减少温室气体排放等具有重要意义。基于煤储层的方位各向异性和双相介质特征,方位AVO、转换横波法和AVO等地震勘探技术能够对煤层气富集区做出有效预测。测井技术具有方法种类多、分辨率高等特点,在煤层气储层识别和储层参数定量解释方面取得了较好的应用效果。开展地震技术和测井技术的综合利用是今后煤层气勘探技术的发展方向。     

2205双相不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了2205双相不锈钢复合板的材料特性和焊接性,施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定,确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中,通过严格执行焊接工艺,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足了设计、规范和建设单位要求。     

X80钢及焊接接头在模拟高pH值土壤环境的应力腐蚀

采用慢应变速率拉伸(SSRT)试验观察研究了X80管线钢及焊接接头在0.5 mol/L Na_2CO_3+1 mol/L NaHCO_3溶液中的应力腐蚀破裂(SCC)敏感性。试验结果表明,随着外加电位的负移,断裂时间、断面收缩率、应变量都明显变小;X80管线钢及焊接接头的应力腐蚀开裂敏感性增加,施加相同外加电位时,焊接接头较母材的应力腐蚀敏感性增加。