喷油器装配线生产效率提升分析

目前的喷油器装配线虽然有很高的生产效率,但是一条生产线上各个工位的生产时间相差较大,导致整条装配生产线的效率难以提高,造成机器设备生产能力的浪费和人力资源的浪费。文章采用MTM-1方法对RB公司装配线瓶颈工序进行了动作分析,得出了瓶颈工序的时值分析表,并根据分析结果对该工序进行了改善,将瓶颈工位的操作时间减少了10.3%,整条生产线的生产时间更为平衡。     

基于成本优化的制造业生产物流装配线排序问题分析

为了降低制造业的生产成本，提高收益，在分析生产物流配线闲置和超载成本的基础上，采用粒子群算法对其进行优化，并利用模糊自适应改进惯性权值，通过实证研究表明该方法实用，可操作性强，可以有效降低制造业生产物流成本，具有广泛的应用价值。     

基于组合评价法的混流生产系统运行绩效评价

在目前集装箱制造行业转型升级的背景下，以某集装箱制造公司的特箱生产系统为例，构建混流生产系统运行绩效的评价指标体系，运用组合评价法对运行绩效进行评价。借鉴平衡计分卡的分析思路，对特箱生产系统的生产管理给出了相关的决策建议。此研究成果对其他制造型混流生产系统具有实际的指导意义。     

大连机床集团精益制造执行管理案例研究

以大连机床集团为例,本文从生产准备、计划调度以及作业控制等方面对精益制造执行管理理论和应用方法进行了研究。通过分析机床流水线混流生产特点,建立了精益制造执行管控模型,设计了体系结构以及功能模型,经系统集成构建了精益制造执行管理系统。通过案例分析表明,该系统研究能够有效地解决车间生产线不能按节拍准时生产的问题,提升了机床车间生产的快速响应能力,对我国机床集团车间生产管理水平提升具有直接的参考价值。     

浩丰喷涂车间装配线优化研究

随着企业的发展及市场需求的快速变化,如何提高生产线的作业效率越来越受到企业的重视,降低成本、保证产品质量成为现代制造的主要目标之一。文章以浩丰公司喷涂车间为研究对象,先通过实验设计对装配线人员配置进行初步优化,再结合装配线平衡方法与工业工程理论对整条装配线进行分析和改善,并对改善后的效果进行评价。     

东风重卡新工厂9月份将正式投产

6月18日,东风商用车公司重卡新工厂的重卡试制生产线上缓缓驶下在这里装配的第一辆东风天龙,标志着东风商用车公司8万辆重卡新工厂一期新装配线正式建成。根据计划,重卡新工厂第一条总装线试生产三个月后,将于9月份正式投产运营。     

拖拉机装配线冬季加油困难问题

第一拖拉机股份有限公司第四装配厂,主要生产25～60马力轮式拖拉机,在下线入库之前要在底盘、液压提升器、发动机等部件加注润滑油。装配线加油工位一直存在着冬季加油困难问题,主要原因是冬季环境温度低,虽然油池在地下,润滑油的温度也就在10℃左右。在此温度下,润滑油的黏度增大,变稠、     

基于Flexsim的电器产品混流装配线仿真

通过Flexsim仿真软件,建立了一条完整的电器产品装配线仿真模型,并对该模型的运行结果进行了数据分析,实现了对工位上时间消耗的统计和优化。     

SPS盒式配送在汽车座椅装配线的应用

SPS盒式配送优化了多产品多变化混流生产状态下的装配线物流状况。系统根据生产排序获取将上线的产品信息，在专门配料区完成物料装盒，然后将产品与对应的料盒同步配送上线。所以，混流生产时，无论产品配置如何变化，相关的物料都将通过同步料盒配送，而生产线旁放置常用件库存，其面积大小基本保持不变。     

发动机生产装配线制造企业系统数据流分析与应用

文章针对发动机生产装配制造企业的数据流处理与应用的问题,设计了适合该企业的数据流分支,提出了数据流的VBA导入思想。采购科与生产制造部采用面向对象的数据流处理方法,对BOM表的设计可以实现递归与反查,并进行高效维护。