延长粉末冶金模具使用寿命的两种途径

正粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的昆合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,是一种少无切削工艺,目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一     

热处理工艺对9Cr-WVTiN低活化马氏体钢的析出行为以及微观组织的影响的研究

本文研究了两次淬火一次回火以及具有中间保温过程的热处理工艺细化9Cr-WVTi N钢的马氏体板条以及析出物。ThermoCalc热力学计算表明,9Cr-WVTi N钢中的MX相(M=Ti,V;X=C,N)的初始析出物温度要高于M23C6相的初始析出温度,其中M23C6相的初始析出温度为870℃。两次淬火一次回火处理后,马氏体板条的平均尺寸由0.5083μm降低到0.4221μm,而析出物的尺寸由83nm增加到86nm。经具有中间保温过程的热处理工艺处理后,马氏体板条的平均尺寸由0.5083μm增加到0.7152μm,析出物的尺寸由83nm降低到71nm。DBTT测试的结果表明,分别细化马氏体板条组织以及析出物均有利于增加材料的韧性,降低DBTT。     

采用分段渗碳法消除18Cr2Ni4WA钢网状碳化物

通过对大功率重载齿轮渗碳工艺的研究得出，采用分段渗碳新工艺，对改善渗层的碳化物状态及消除网状碳化物有很好的效果。     

MC5冷轧辊组织与性能分析

本课题主要研究日本产的MC5冷轧辊的组织与性能。同时将国产与日产的MC5冷轧辊使用失效后的组织和性能进行对比和分析,为日后能生产出性能更加优异、质量更加完善的冷轧辊坯提出一些合理性的意见和建议。     

冷作模具钢D2探伤合格率低的原因分析

通过对探伤不合格的D2模具扁钢的金相、电镜观察发现,粗大的碳化物碎裂是探伤不合格的根本原因。分析了粗大碳化物以及其碎裂的原因,降低了浇注温度,改进了锻造加热及变形工艺,控制了开坯总时间,最终使模具钢的探伤合格率由72.6%提高到94.5%。     

对钢厂冷轧钢板强度提升的思考

<正>一引言所谓冷轧,就是指金属在结晶的温度下进行轧制变形的一种工艺。由于冷轧技术能够生产和提供大量高精度的优良钢板,并且冷轧所生产出来的钢材具有很多优点,比如尺寸精确、厚度适中、质量优越、表面平滑等等,而在通过退火处理之后的冷轧钢板能够具有更好的力学性能和工艺性能,这些都是热轧工艺所无法达到的。冷轧所使用的冷加工技术能够使得钢板的组织软化,并在一定温度下进行再结晶,这样能够赋予钢板更多方面的性     

轧后控冷工艺对高碳铬轴承钢网状碳化物的影响研究

在24架连轧机组上,采用PLC控制系统自动调整冷却参数,对高碳铬轴承钢GCr15进行了轧后不同冷却速度对网状碳化物组织形态的影响研究。结果表明:轧后控制冷却可以改善钢中网状碳化物的分布;快冷后得到细片层结构的珠光体、伪珠光体和薄的网状碳化物组织;随着冷速提高,网状碳化物级别逐渐降低;冷却速度为5℃/S以上的制冷工艺可保证GCr15棒材获得理想的碳化物形态。     

齿轮轴失效分析

某齿轮传动分公司生产的齿轮轴产品,在使用一段时间后齿轮轮齿部分及齿顶部位多个轮齿出现起皮、掉块等剥落现象,对其进行解剖做全面试验分析。     

稀土对堆焊合金性能的影响

高铬铸铁焊条作为一种耐磨焊村,其应用范围正在扩大.如何利用稀土元素的变质作用来改善和提高高铬合金的韧性和耐磨性能,是值得我们研究的一个重要课题.     

钨系高速钢带状共晶碳化物级别的定量数值测定

为了实现高速钢带状碳化物的自动定量评级,在计算机图像仪上对钨系高速钢带状共晶碳化物不均匀度的国家标准评级图片进行了分析测定,还对实验数据进行了多种拟合处理.结果表明:碳化物总面积百分数、碳化物条带的平均宽度和条带内碳化物占整个碳化物的比例,可以作为衡量钨系高速钢带状共晶碳化物不均匀度的特征参数.