主变套管介损异常的原因及其处理方法研究

测量套管绝缘介质的介质损耗可以有效地发现绝缘的老化、受潮、开裂、污染等不良状态。试验中影响测量准确度的因素很多,往往是现场试验的关键所在。文章通过实际现场对某沿海110k V变电站#1主变套管预试中遇到的介质损耗数据异常的现象,分析了造成套管介质损耗异常的原因,并提出了可行性办法和注意事项。     

水力切割套管技术探讨与应用

随着海上油气田开采寿命的尽头,油气井进入非生产状态,需要对这些非生产井立即实施封井,以永久消除其对环境潜在的威胁。切割回收套管是弃井作业中最后一道工序,同时也是最关键的一环。面对海上作业费用高、工期紧、风险大等问题,机械水力割刀切割套管技术以其经济、快速、安全、稳定的优点而被普遍采用;同时可以根据套管的尺寸和固井情况,选择合适的水力割刀和刀片尺寸,达到一趟切割单层、双层甚至多层套管的目的,可以优化作业程序,大大缩短工期,到达降本增效的目的。     

庆深气田套管压裂及排液求产效果分析

庆深气田气藏储层埋藏深、储集空间复杂多样,属于低孔、低渗储层.随着勘探程度的不断加深,勘探难度也越来越大,通常需压裂改造提高单井产能.大量现场试验证明,在多种压裂工艺中封隔器分层+套管注入压裂工艺更加适用于庆深气田.该技术降低了施工摩阻和地面泵压,改造规模较大,压后增产效果显著.但压后采用套管排液求产流速低,容易导致井简易积液,建议更换较小直径的管柱排液求产.     

环空压裂套管力学分析及风险评估

本文主要针对连续油管环空压裂过程中的生产套管的受力进行了分析,综合考虑管柱重力、流体浮力、摩阻效应力等,通过建立三维管柱轴侧向力力学耦合模型,计算套管在施工过程中的轴向力,对环空流动压力损失进行了修正,计算环空压力、套管外压力随井深分布,利用第四强度理论对套管进行抗拉、抗内压校核,并且给出了算例.     

石油井下大修套管技术的应用

自二十世纪以来,石油作为一种传统的能源,对于世界的经济发展有着突出的贡献。放眼我国,依靠石油而发展的行业多达数十种。鉴于这样的情况,石油在我国经济的发展中扮演着重要的角色。因此,能够保障石油能源的供给是保障我国经济发展的一个前提。反观在石油能源开采的过程中,最为重要的就是井下作业。石油井下大修又是石油开采过程中的最大问题~([1])。在保证开采效率和开采质量的同时,应用对应的石油井下大修套管技术将是广大石油开采者需要极力探讨的问题之一。本文从石油产地的地质结构入手,面对不同的石油井下开采中大修问题,探讨套管技术在其中的应用。     

渤海油田水平套管井钻完井工艺技术研究应用

随着人们对石油资源的需求不断增长,石油开采的技术亦在不断更新与发展。水平井以其较强适应性,已经逐渐成为石油钻井工艺技术中的常规应用技术。渤海油田是我国重要的石油开采地,经过多年的发展,传统的水平井工艺已经无法满足渤海油田的需要,文章基于渤海油田现实发展状况,研究水平套管井完井工艺技术在渤海油田的意义及应用策略。     

四寸套内套铣打捞新工艺研究及应用

伴随着四寸套井在采油二厂的日益普及，较5-1/2’’套管井，4’’套内落物的处理难度更大，为解决此类问题，我们提出新的套铣打捞工艺，并总结出大量经验。通过实际运用验证，极大地缩短了修井工期，产生了巨大的经济效益。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

预紧力对接触网套管双耳强度的影响分析

本文以失效频率很高的接触网零部件套管双耳作为研究对象,简化其力学模型,考虑预紧力、风载、履冰三种载荷因素对套管双耳最大的应力影响。根据实际情况,分12种工况对接触网套管双耳进行数值模拟。研究结果表明,预紧力对套管双耳强度影响较为显著,在实际安装中以2500N为宜。为接触网套管双耳的静强度可靠性研究和设计提供了参考。