异丙苯生产技术和市场分析

综述了国内外异丙苯生产技术发展动向和市场供需情况，对异丙苯的主要工艺技术指标进行了对比，并预测了异丙苯市场发展趋势。高选择性将是异丙苯生产技术趋势之一，随着异丙苯生产能力激增，建议有效抵御市场风险。     

我国裂解C5烃的化工利用

我国C5烃分离及综合利用始于20世纪80年代,上海石油化工总厂（现在的中国石化上海石油化工股份有限公司）首先与北京化工研究院、北京工程公司等合作建成25kt／aC;分离工业示范装置,在克服物流聚合堵塞等一系列技术问题后,现生产能力已达65kt／a,装置各项技术经济指标均接近国外水平。其他相关装置包括3kt／a异戊烯、15kt／a戊烷、2．5kt／a芳樟醇。     

环氧丙烷生产技术和市场分析

综述了国内外环氧丙烷生产技术动向和市场供需情况，介绍了各种丙烯氧化制环氧丙烷新工艺研究开发的进展，预测了国内外环氧丙烷市场供需趋势，并对我国环氧丙烷的生产技术发展提出了建议。     

2，6-二甲基萘生产技术

2，6-二甲基萘（2，6-DMN）是新型聚酯聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的单体。由于萘环的刚性比苯环强，所以PEN的气密性、耐热性、化学稳定性等均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。因此，PEN可用作F级耐热绝缘材料、制作超薄录像带及高性能电子元件；用于精密仪器和国防产品的高档包装和抗冲击包装；良好的抗紫外线照射性能又被用于宇航和原子能工业。由2，6-DMN合成的2，6-萘二甲酸还可用来生产新型液晶聚酯（LCP），比普通LPC有更好的耐热性和可加工性。目前世界仅少数厂商能生产2，6-DMN，但如何以低廉成本生产2，6-DMN仍是国内外研发的热点。     

我国发展C1化工的战略

世界能源需求和结构状况的矛盾迫使人们开发石油替代品及其衍生物。天然气和煤经合成气等C1化工过程合成燃料和衍生产品是解决供需矛盾的重要措施之一。文章评述了C1化工过程生产燃料和化工产品的发展趋势，并对我国发展C1化工的战略提出了建议。     

双酚A生产技术进展

双酚A（Bisphenol A，简称BPA），是一种重要有机原料。工业BPA生产采用苯酚和丙酮在酸性催化剂存在下的缩合反应。按照所用不同催化剂，可分为硫酸法、氯化氢（盐酸）法和离子交换树脂法3种。其中硫酸法以75％～80％硫酸为催化剂，甲苯或氯苯为有机溶剂，疏基乙酸为助催化剂，在反应温度35～40℃下，BPA的收率为82％～86％。该法选择性差，生成杂质多达40余种，且分离困难，因而BPA质量较差，加上形成的废酸和含酸废水对环境造成较大污染，所以发达国家在20世纪60年代起已逐步淘汰该工艺。