换辊传感器预防性维修模型及最优维修周期

建立有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型，给出符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数，通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型，计算预防性维修的最优周期。模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供决策支持。     

DECRM型涡流探伤仪在轧辊缺陷检测中的应用

摘要随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。     

数控轧辊磨床测量臂探头数据超差故障分析

意大利Pomini公司HS403型数控轧辊磨床,测量臂由E、Q两个测量脚组成,使用中易出现测量脚E、Q光栅探头值数据超差故障。采取略放大超差门槛值、更换测量脚衔铁、调校测量脚光栅位置传感器和保护限位组件等措施进行修复。     

德国轧辊磨床与上位机通信方式比较与研究

对德国进口磨床的系统架构进行研究,对比与上位轧辊管理系统的通信方式,研究WALDRICH磨床GPC、ILC2000系统,以及HERKULES磨床BECKHOFF系统不同的对外通信机制与数据提供方式。比较TCP/IP通信机制、加工数据和测量数据的采集方式,指出通信中的优缺点,并给出改进建议。     

PROFIBUS-DP现场总线技术在磨床改造中的应用

以宝钢股份2050热轧磨辊数控磨床电气系统改造为例，介绍了基于PROFIBUS—DP总线的磨床数控系统的硬件配置以及PROFIBUS—DP网络的组建方法。     

WS600/450轧辊磨床性能失效分析和维修

WS600/450-16×5000型数控轧辊磨床存在床头箱启动力偶矩不够、磨削后轧辊圆度超标、磨削表面产生振痕。对相关缺陷分析,进行改善维修。     

SIEMENS 840C数控硬盘更换及数据恢复

宝钢1台捷克SKODA公司SNT200NC型数控轧辊车床。数控系统由SIEMENS840C带611D构成。2008年底在较长时间停机后,开机操作系统未能正常进入840C初始界面,     

机载表面波探伤仪在高速钢轧辊检测中的应用

介绍了KRAUTKRAMER机载表面波探伤仪的工作原理,分析了高速钢轧辊自动表面波探伤过程和图谱,并推荐一种新的高速钢探伤标准。