制造业:加速提升质量专业人才队伍素质

2003年12月26,<中共中央、国务院关于进一步加强人才工作的决定>(以下简称<决定>正式颁布,这是一件具有重大现实意义和深远影响的大事.     

对一起合格品检验记录填写不规范的分析与思考

一、问题的提出 当审核组审核到某厂生产工程机械液压油缸的五分厂时。发现该分厂某日生产的外径为Ф125臂架油缸活塞杆的磨加工检验记录表明．产品交验数为7件，经检验后合格7件。但是检验记录上记的都是“合格”二字。却没有提供出这7件产品全部合格的实测数据。     

工序检验中的薄弱环节

工序检验是指对产品形成过程中某一或多个工序过程所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法．确定其是否符合规定的质量要求并提供相应证据的活动。工序检验的目的是为了防止连续出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序继续加工。因此,工序检验不仅要检验产品．还要检查影响产品质量的主要工序因素,即人、机、料、法、环、测（5M1E）。工序检验主要有以下两种作用：①根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否合格;②根据检测结果对工序做出判定,即工序是否处于受控状态。从而决定工序是否继续进行生产。     

也谈外包过程与外包过程控制

GJB9001B-2009标准（以下简称标准）与GJB9001A-2001标准相比．其重大变化之一就是在GB／T19001—2008／ISO9001：2008标准进一步强化了对外包过程控制的基础上，又增加了对外包过程新的控制要求。     

关注过剩质量成本

在现代质量管理工作中．经济性已成为产品质量特性的一个重要方面。脱离经济性来谈提高产品质量已缺乏实际意义。质量成本是质量经济性的主要内容。对质量成本的重视和研究．是企业发现薄弱环节。挖掘潜力。持续降低成本和改进质量的经常任务和重要途径．具有十分重要的意义。通过对质量成本进行统计、核算、分析、     

首件鉴定与首件检验

国军标GJB9001B一2009标准（以下简称标准）7．3设计和开发中的7．3．8新产品试制C）条款和7．5生产和服务提供中的7．5．1生产和服务提供的控制k）条款、7。5．6关键过程C）条款分别对产品的首件鉴定和首件检验提出了具体的要求．而且都是在等同采用GB／_r19001—2008（idtIS09001：2008）的基础上增加的军用产品质量管理体系的特殊要求。首件鉴定与首件检验分别是产品科研试制与生产过程中的两个十分重要的环节．它们是两个含义不同的概念。本文试对此谈几点粗浅看法。     

也谈QC小组活动的改进与提高

《质量春秋》杂志2010年第2期刊登的赵艳霞同志的《QC小组活动情况诊断》一文，对目前QC小组活动特别是技术层面上存在的一些问题进行了深入的剖析，并提出了具体的改进和提高意见．读后令人深受启发。文中所提出的一些问题非常值得我们在今后的QC小组活动中予以认真思考。     

谈领导作用

近年来，随着科学技术和经济的飞速发展以及日趋激烈的市场竞争．质量工作在企业的生产经营活动中已经凸显出越来越重要的作用。特别是近半个世纪来．质量管理的理论与实践都取得了十分令人瞩目的成就．有效地促进了企业经济效益的提高和世界经济的发展。人们对质量的认识与几十年前相比．早已不可同日而语。