65Mn钢刀碗脆裂的原因分析及改进措施

导致刀碗脆裂的原因是由于晶粒严重粗大和回火不当。改进措施是:将两次加热合并为一次加热,同时调整加热规范,利用热成形后的余热淬火,回火时避开第一回火脆性温度区。此措施可有效地解决刀碗脆裂问题,减缓刀碗消耗量的过快增长,降低生产成本,大幅度提高经济效益。     

Cr12MoV滚丝模早期损坏的原因分析

目前，多数厂家为保证高强度螺栓的精度和提高螺栓疲劳强度，都采用调质后滚压螺纹的生产工艺。但随着产量的增加，滚丝模的早期损坏则成了一个亟待解决的问题。滚丝模早期损坏的主要形式有双尖牙、倒牙、崩牙等。损坏的原因主要是滚牙操作不当、脱碳、加热下足、组织不均等。在生产中如果精心操作，使用新型脱氧剂和精确计温计，改一次拍扁成形为多次镦粗拔长成形，则可有效解决滚丝模早期损坏问题，缓解生产压力。     

Cr12MoV钢固体硼-稀土共渗工艺研究

提高制砖模具表面的耐磨性及使用寿命，一直是人们努力的方向。采用正交试验方法，筛选出Cr12MoV钢硼一稀土共渗的最佳工艺：w（稀土）=0．3％，渗硼温度950℃，保温时间5h。经优化渗硼后，渗硼层增厚且致密，疏松、空洞减少，硬度压痕完整，渗硼层脆性由1级降至3级，前沿无明显梳齿形状。优化渗硼后再经淬火、回火处理，渗硼层耐磨性可提高15倍。