玻璃包装行业存在的问题及未来发展方向

本文结合目前玻璃包装行业存在的问题,从玻璃包装产品的节能技术、轻量化设计、高效生产及回收利用等方面进行了分析和讨论,为玻璃包装行业的发展提供方向性建议。     

冲压成形前热处理对覆膜铁制罐白痕的影响

通过对未印刷的覆膜铁板材进行热处理,研究了加热温度和保温时间变化与冲压成形后圆角处出现白痕之间的规律。结果表明,加热温度为100℃,保温时间不超过30min时,圆角处无白痕。加热温度超过100℃,随着温度的升高,圆角处出现白痕的时间不断减小,当温度提高到140℃时,保温时间仅3min即可出现严重的白痕。随着保温时间的增加,圆角处将由无白痕、轻微白痕向严重白痕过渡。冲压工艺不变的前提下,热处理工艺对圆角处白痕的出现具有明显的影响。较高的加热温度和较长的保温时间,促进了覆膜铁表面透明膜中球晶组织的转变,在之后的冲压成形过程中,圆角处的球晶组织在复杂应力作用下发生破裂并最终形成纤维结构,降低了薄膜的透明度而呈白痕现象。     

二维码在防伪包装上的应用

为了改善消费者对商品的真伪辨别,生产商对产品的流通渠道的掌控,以及产品促销信息的快捷低成本发布,采用了基于商品编码生产的二维码防伪包装技术,以"一物一码"的形式,解决了商品防伪、产品溯源和产品促销信息的发布。本课题的关键技术是解决二维码之间的关联问题,通过后台软件对二维码进行信息编辑做到单个商品与整包之间的关联、整包与箱、箱与堆垛、垛与库位以及各经销商之间的逐级关联。最终达到防伪可溯源的目的。     

马口铁板材力学性能差异对三片罐缩颈起皱的影响

马口铁三片罐的罐口部位在缩颈成形过程中时常出现起皱现象,影响罐子的密封效果。对制罐用板材力学性能的分析结果表明,板材的同向力学性能差异对缩颈起皱具有明显的影响。缩颈过程中,由于材料同向的屈服强度和延伸率差异明显,材料进入塑性变形的时间和产生的塑性变形量不同,使得罐口部位的环向收缩变形不均,进而导致塑性较差的部位变形困难而产生褶皱。     

钩边尺寸对底盖圆边起皱的影响

对底盖的圆边工序进行了计算机模拟,研究结果表明,钩边尺寸变化对圆边结果的影响非常明显,圆边的起皱程度随着钩边尺寸的减小而减轻。较大的钩边尺寸使得圆边过程钩边累积的塑性变形量也较大,钩边端部及其邻近区域协调变形的能力变差,严重阻碍了钩边材料的流动,因而容易起皱。较小的钩边尺寸,则由于钩边材料流动较为充分,进而减轻了圆边的起皱程度。     

彩印覆膜铁基板的平面各项性能差异对罐身图文变形的影响

利用彩印覆膜铁冲压制造二片罐,罐身表面的图案和文字经常出现不协调的扭曲变形,影响罐体的美观,降低消费者的购买欲望。对制罐用覆膜铁基板材料的研究结果表明,基板的平面各向性能差异对罐身表面图文变形结果的影响非常显著,是导致图文不协调变形的关键原因。