精馏过程的节能和优化设计的探讨

精馏过程的节能,对于减少能源消耗,降低生产成本和保护环境具有十分重要的意义.在精馏过程中可以采用最适宜回流比操作和最佳进料状态,使用中间冷凝器和中间再沸器,高效精馏、热泵精馏.合理安排多组分物料分离流程,直接利用过程热量及开发应用高效换热器等措施.本文从最佳回流比R的选择、进料温度及进料状态的确定等方面,详细的分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的优化问题,以实现节能降耗.     

一种三氯氢硅提纯方法

公开号:CN101045536公开日:2007.10.03申请人:南京锗厂有限责任公司一种三氯氢硅提纯方法,将粗三氯氢硅投入进口316L的不锈钢制作的双塔连续精馏釜中进行回流5～7 h,除去总量8%～10%的低沸物,控制     

福州大学醋酸甲酯催化精馏水解工艺产业化

福州大学开发的醋酸甲酯催化精馏水解工艺及设备化工专利实现了产业化。     

富马酸二甲酯的合成新工艺

富马酸二甲酯目前合成工艺存在着生产成本高，设备腐蚀严重，三废处理困难，酯化率低的缺点。现介绍精馏分水一锅法合成工艺，该工艺采用马来酸酐和甲醇为原料，盐酸／磷酸作复合催化剂。     

MTEB双塔精馏脱硫技术国际先进

5月29日,锦州石化公司MTBE双塔精馏脱硫技术通过了中石油科技评估中心组织的成果鉴定。鉴定专家认为,双塔精馏脱硫流程有利于综合利用低温热能。该技术在万吨级工业装置上的运行表明,MTBE含硫量可从100～1000ppm降至3ppm以下,MTBE收率为99.5%,脱硫能耗17.0～17.7千克标油/吨MTBE,技术总体达到国际先进水平。     

化工精馏技术的应用及节能措施

社会的高速发展使得环境和能源问题备受关注。在能源资源日益紧缺的当下,对化工行业的加工要求越来越高。化工行业精馏工艺应用期间若出现问题,会对能源利用率的提升产生直接影响,最终导致能源资源浪费,因此需要结合现有的精馏工艺流程,加强对精馏技术的开发和应用,并将节能减排技术应用其中,保证化工精馏过程中能量消耗能全面减少,提高物质分离效率。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

开祥化工提高BDO纯度技术应用研究

由于行业对BDO产品的纯度要求较高,文章针对BDO纯度偏低的原因进行了详细的分析认为:填料不规整与工艺设计不科学,残渣排放量较低是影响开祥化工BDO生产纯度的关键因素,针对原因提出增大残渣排放量及更换填料等技术措施,使BDO的生产纯度由原来99.4％提高到99.6,提高了开祥化工BDO产品的市场竞争力.     

化工行业精馏高效节能技术的开发及应用

随着社会经济的快速发展,能源需求量大幅增加。化工行业在为社会提供能源和化工产品的同时,其生产过程也消耗了大量能源。想实现节能减排目标,必须要对化工生产过程进行优化。具体到化工行业,产品分离工序通常是能源消耗占比较高的环节,尤其是精馏的能耗非常大,因而需要寻找可行的途径来降低精馏过程中的能源消耗。文章对化工行业精馏工艺的高效节能技术研发工作进行了梳理总结,并对未来的发展方向进行了展望。     

重整C9芳烃中提取高纯度均三甲苯的实验研究

文章介绍了以重整C9芳烃为原料，用氯代叔丁烷为烷基化剂和金属氯化物为催化剂，通过Friedel-Crafts烷基化反应，将C9芳烃中的邻间对甲乙苯、偏三甲苯转化为高沸点的烷基芳烃，使得能够利用常规精馏法分离得到高纯度的均三甲苯的新生产工艺。研究了催化剂种类、催化剂用量、烷基化剂用量、反应温度和时间等反应条件对烷基化反应的影响，得到用氯代叔丁炕为烷基化剂、Alcl3做催化剂的烷基化反应的最佳工艺条件为20℃，反应1-2h、氯代叔丁烷与C9芳烃的摩尔比为1.3、催化剂与总投料量的质量比为3％，可使邻甲乙苯转化率在99.8％以上、偏三甲苯的转化率在85％以上，均三甲苯收率达13.0％以上。