基于RFID的农机装配监控系统的研究与实现

针对农机生产企业在装配过程中出现的数据采集传输落后、装配线实时监测能力低、易漏装错装等问题,将RFID技术引入农机装配过程,分析RFID技术在农机装配过程中的适用性,结合车间制造执行系统,研究和实现了基于RFID的农机装配监控系统,实现装配数据的实时采集和装配过程的实时监控。     

面向MES基于Multi-Agent System的机务段生产管理系统开发

把MAS理论引用到MES模型中,根据企业生产实际,开发了一种基于Multi-Agent技术的机务段生产管理系统.本文分析了机务段业务流程,详细介绍了Multi-Agent的功能分类,采用C/S三层结构,已在多个机务段成功实施与运用,实现企业内的信息畅通,以满足现代企业敏捷生产的要求.     

企业的制造执行系统实施与应用浅析

在现代信息技术快速发展的背景下,企业的信息体系建设已逐步转型,从原本的设备层、工厂层、单元层、工作站层、车间层的五层体系转变为三层体系,也就是ERP、MES、PCS。目前制造型企业开始了解到ERP与PCS综合应用的意义,将MES作为二者之间的桥梁,实现生产信息集成,构建实时化的ERP-MESPCS体系,这也是综合自动化生产的一种解决方案,能够提升企业的生产管理水平和核心竞争力。本文主要围绕MES制造执行系统展开论述,分析MES的实施与应用策略。     

安钢集团ERP环境下的全面预算管理

安阳钢铁集团有限责任公司在实施企业信息化建设（PCS＋MES＋ERP）中,着眼于整个钢铁企业范围的人、财、物管理,将采购、生产、销售、财务等企业宏观管理和运营层面的内容,纵深到钢铁制造过程的精细化管理,对每一条生产线所对应的分厂或车间范围内的物料、命令、工艺进行管控,强调现场生产管控的时效性,形成了从“生产过程控制——制造执行系统——企业资源规划”的一整套体系。它的实施不但改变了安钢集团预算实施的企业环境,也对传统预算管理的各方面产生了深远的影响。     

打造透明工厂 实现智慧制造——东风汽车股份有限公司MES实施案例

一、项目背景东风汽车股份有限公司(以下简称DFAC)汽车分公司是"东风汽车"生产东风系列轻型商用车的主要分公司,于1993年10月奠基,公司占地面积24万平方米,工业建筑面积12.2万多平方米,拥有完整的冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺阵地,年生产能力达到15万辆。     

MES技术的普及与推广

<正>一、MES的定义MES的中文翻译一般有两种,在流程工业,MES翻译成“生产执行系统”。在制造行业,MES翻译成“制造执行系统”,俗称生产管理系统。国际MES联合会(MESA)对MES的定义是:     

成本信息相关性问题初探

约翰逊和卡普兰在《管理会计兴衰史：相关性的遗失》提出了成本相关性丧失的原因，一是过去信息处理成本太高，无法做到准确追踪生产线上的资源消耗情况，二是，以产量为基础分配间接成本，造成了产品成本之间的交叉补贴，严重扭曲了产品成本。为了找回成本相关性，本文尝试利用MES追踪记录产品在生产过程中消耗资源情况，并以作业成本法为基础分配间接成本，从而一定程度上解决了相关性丧失的问题。     

应用英维思技术 挖掘油品调合效益

近年来,我国的几大石油公司,如中国石化和中国石油,均通过实施先进的信息系统来挖潜增效,以不断地提升企业的生产和经营管理水平。如今,许多炼油企业已实施了ER P企业资源计划系统、原油选择与分配系统、M ES生产制造执行系统、A PS高级计划系统等信息化管理系统。而在各组份油被炼制出来之后,是否还存在着巨大的效益潜力点可挖呢?根据国际顶级石油公司的经验来看,答案是十分肯定的。即通过实施油品调合与罐区自动化系统,炼厂还可获得显著的经济效益。在当前原油价格飙升,可挖的生产成本却十分有限,国家对成品油品质的要求却越来越严格…     

先进计划与调度(APS)的研究现状和发展趋势

本文介绍了MES和APS的基本概念,并详细介绍了APS系统的体系结构,算法原理和主要特点。综述了在生产计划与调度的理论与方法方面的研究成果,并对我国应用APS的前景进行了分析与展望。     

流程制造企业MES系统的实时成本控制模式的研究

制造业特别是流程制造业对成本控制的实时性要求很高，所以，在一定程度上，能否实现实时成本控制，已经成为衡量流程制造业管理现代化成功与否的关键。本文通过对制造执行系统（MES）在企业集成制造系统中的应用研究．提出了制造企业基于／VIES系统的实时成本控制模式构造及实现途径和方法。